Apa Perbedaan Antara Termokopel Hot Runner Lurus dan Bengkok

Termokopel hot runner diklasifikasikan menjadi dua tipe struktural umum: tipe lurus dan tipe bengkok, tergantung pada area pemasangan dan konfigurasi kawat internal cetakan. Keduanya berbeda secara signifikan dalam hal sudut pemasangan, penggunaan ruang, posisi aplikasi, dan kemudahan perawatan setelahnya, namun serupa dalam hal prinsip pengukuran suhu, bahan inti, dan tingkat ketahanan suhu.

Model standar yang paling banyak digunakan adalah termokopel lurus, yang memiliki struktur terintegrasi linier, pemrosesan mudah, dan produksi murah. Cocok untuk lokasi pemasangan garis lurus horizontal dan vertikal dengan ruang cetakan internal yang cukup, seperti lubang pengukur suhu vertikal nosel terbuka dan titik pengukuran suhu utama manifold utama. Mudah untuk dibongkar, dikalibrasi, dan diganti setiap hari. Ini memiliki penetrasi probe yang halus, pemasangan yang rapat, konduksi panas yang cepat, dan pengumpulan suhu yang stabil.

Termokopel bengkok dibuat khusus untuk ruang pemasangan kecil, saluran garis lurus terhalang, dan-lokasi pengukuran suhu tersembunyi di samping dalam cetakan yang rumit. Mereka memiliki struktur lentur-sudut siku-siku atau-sudut khusus. Ia dapat menyelesaikan tugas pemantauan suhu yang tidak dapat dilakukan oleh sensor lurus dengan menghindari blok geser internal, mekanisme bidal, dan elemen struktural cetakan yang diperkuat. Ini sering digunakan dalam cetakan susunan padat multi-rongga, cetakan atas miring, dan cetakan rongga dalam.

Dalam hal-getaran pembukaan cetakan yang sering dan jangka panjang, termokopel lurus memiliki kinerja lebih baik dalam hal kekakuan struktural secara keseluruhan, kinerja anti-getaran, dan masa pakai. Tingkat kegagalan termokopel bengkok sedikit lebih besar dibandingkan dengan model lurus karena konsentrasi tegangan pada posisi lentur dan mudahnya fraktur kelelahan kawat inti internal yang dapat disebabkan oleh getaran berulang dan ekspansi termal setelah pengoperasian yang lama.

Termokopel bengkok dapat digunakan dalam pengaturan perkabelan untuk menyediakan kabel kemudi tersembunyi di dalam cetakan, meningkatkan arsitektur rangkaian kabel internal, berhasil mencegah gesekan ekstrusi kawat, dan memperpendek panjang kabel terbuka bagian luar. Untuk cetakan standar biasa, pilih termokopel lurus untuk mengontrol biaya dan kinerja yang stabil; untuk cetakan struktur tertentu dengan ruang terbatas, pertimbangkan termokopel bengkok yang dibuat khusus agar sesuai dengan persyaratan tata letak pemasangan. Termokopel lurus tidak dapat ditekuk secara artifisial untuk penempatan paksa karena hal ini akan secara langsung merusak mekanisme penginderaan internal dan mengakibatkan kegagalan permanen.