Apa Perbedaan Antara Sariawan dan Pelari?

Dalam dunia jasa cetak injeksi plastik, ada tiga istilah yang sering dibingungkan: sprue, gates, dan runner. Banyak orang menggunakan istilah ini secara bergantian, tetapi mereka memiliki arti yang berbeda.

Dalam postingan blog ini, kita akan membahas perbedaan antara gate, runner, dan sprues. Memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang komponen penting dari sistem runner ini.

Perbedaan antara gerbang dan pelari

Sistem pelari terdiri dari jalur aliran utama, manifold, gerbang, dan sumur material dingin.

Plastik cair memasuki rongga cetakan dari nosel mesin cetak injeksi melalui jalur aliran utama, pelari, dan gerbang.

Pintu masuk ke rongga cetakan disebut gerbang. Untuk mencegah bahan dingin yang diawetkan memasuki rongga cetakan di ujung nosel, sumur dingin harus dirancang di ujung pelari.

Pelari dan gerbang sprues adalah bagian penting dari sistem pelari dingin dan sistem pelari panas. Simulasi komputer (analisis aliran cetakan) membantu menghindari beberapa kesulitan dengan menyarankan parameter cetakan yang berbeda atau lokasi gerbang yang berbeda selama proses pembuatan cetakan injeksi.

Apa itu Sariawan?

Sariawan, juga dikenal sebagai saluran masuk, adalah saluran dari manifold ke rongga cetakan injeksi dan merupakan bagian terkecil dan terpendek dari sistem penuangan.

Sariawan adalah bagian vertikal di mana bahan cair dimasukkan ke dalam cetakan dan merupakan saluran berdiameter besar di mana bahan memasuki cetakan.

Ini adalah bagian terkecil dan terpendek dari sistem pengecoran. Sariawan dapat dipahami sebagai "pintu" terakhir tempat plastik cair memasuki rongga melalui sistem pengecoran.

Fungsi pintu gerbang

Pertama, ia memainkan peran pengontrol dalam aliran lelehan plastik ke dalam rongga;

Kedua, saat tekanan injeksi ditarik, rongga tersumbat sehingga plastik di dalam rongga yang belum didinginkan dan diawetkan tidak mengalir ke belakang.

Menghindari tekanan rongga jatuh terlalu cepat untuk menghasilkan penyusutan atau depresi pada produk, dan memfasilitasi pemisahan kondensat pengecoran dari produk setelah pencetakan.

Bentuk dan ukuran gerbang

Pilihan jenis gerbang tergantung pada persyaratan penampilan produk cetakan injeksi, ketebalan dinding, batasan ukuran dan bentuk, serta jenis plastik yang akan digunakan.

Bentuk dan ukuran gerbang memiliki pengaruh besar pada kualitas bagian cetakan.

Letak gapura pada bagian tersebut biasanya pada bagian dinding yang paling tebal. Secara visual penting plastik mengalir ke dalam rongga dari lokasi gerbang.

Gerbang dalam banyak kasus adalah bagian terkecil dari pelari dalam hal ukuran penampang (kecuali untuk gerbang tipe pelari utama), dan rasio luas penampangnya terhadap luas penampang manifold adalah tentang 0.03-0.09.

Bentuk penampang sebagian besar persegi panjang atau bundar, panjang langkah gerbang sekitar 1-1.5mm, dan umumnya digunakan gerbang kecil.

Keuntungan dari gerbang kecil

Pertama, gerbang kecil dapat meningkatkan laju aliran material yang melaluinya. Ada perbedaan tekanan yang besar antara kedua ujung gerbang kecil, yang dapat mengurangi viskositas plastik cair dan memudahkan pengisian cetakan injeksi.

Kedua, gerbang kecil dapat meningkatkan suhu plastik cair dan meningkatkan fluiditas.

Resistensi gesekan pada gerbang kecil besar, ketika plastik cair melewati gerbang, sebagian energi diubah menjadi panas gesekan dan memanas, yang baik untuk meningkatkan kualitas bagian plastik berdinding tipis atau bagian plastik dengan halus pola.

Ketiga, gerbang kecil dapat mengontrol dan mempersingkat waktu pengisian ulang, mengurangi tekanan internal bagian plastik dan mempersingkat siklus pencetakan.

Dalam pembuatan cetakan injeksi, tahap penahan tekanan berlanjut hingga gerbang mengembun.

Gerbang kecil mengembun dengan cepat dan waktu pengisian ulang singkat, yang mengurangi orientasi kondensasi dan regangan kondensasi makromolekul dan sangat mengurangi tekanan internal pengisian ulang.

Penutupan gerbang kecil juga dapat mengontrol waktu pengisian ulang dengan benar dan meningkatkan kualitas komponen cetakan injeksi plastik.

Keempat, gerbang kecil dapat menyeimbangkan laju umpan setiap rongga cetakan injeksi. Hanya setelah saluran aliran penuh dan memiliki tekanan yang cukup, banyak rongga dapat diisi pada waktu yang bersamaan, yang dapat meningkatkan ketidakseimbangan kecepatan makan setiap rongga.

Kelima, bagian injeksi plastik mudah dipangkas. Gerbang kecil dapat dengan cepat dilepas dengan tangan. Gerbang kecil meninggalkan jejak kecil setelah dilepas, yang mengurangi waktu pemangkasan.

Namun, gerbang yang terlalu kecil akan sangat meningkatkan hambatan aliran dan memperpanjang waktu pengisian cetakan. Bahan cair viskositas tinggi dan plastik cair dengan efek laju geser kecil pada viskositas nyata tidak boleh digunakan.

Bentuk dan aplikasi gerbang

(1) Gerbang langsung
lelehan memasuki rongga langsung dari nosel melalui gerbang, dengan proses singkat, kecepatan pengumpanan cepat, dan efek pencetakan yang baik.

Karena penampang gerbang langsung umumnya lebih besar, oleh karena itu, tekanan dan kehilangan panas lebih kecil, dan retensi dan penyusutan tekanan kuat. Selain itu, struktur cetakannya sederhana, mudah dibuat, dan biayanya rendah.

Kerugiannya adalah: luas penampang gerbang lurus besar, sehingga sulit untuk melepas gerbang, dan jejaknya terlihat jelas setelah gerbang dilepas, yang memengaruhi keindahan produk.

(2) Gapura samping, disebut juga gapura segi empat
Itu umumnya terletak di permukaan perpisahan dan memberi makan dari luar rongga.

Karena ukuran gerbang samping umumnya kecil, hubungan antara bentuk penampang dan tekanan serta kehilangan panas dapat diabaikan.

Bentuk side gate sederhana, mudah diproses, mudah diatur ukurannya secara akurat, dan mudah diubah dengan cepat, cocok untuk semua bahan plastik kecuali polycarbonate (PC).

Kerugiannya adalah permukaan produk memiliki cacat sprue yang jelas dan sprue perlu dipotong secara manual.

Tidak cocok untuk produk tipis dan transparan, dan juga tidak cocok untuk produk berbentuk tong tipis dan panjang.

(3) Gerbang titik, juga disebut gerbang jarum
Dapat digunakan untuk semua jenis produk. Tegangan sisa di dekat gerbang kecil, dan dapat menarik gerbang dengan sendirinya, yang dapat mewujudkan produksi otomatis.

Namun, kehilangan tekanan injeksi besar, dan tekanan cetakan injeksi lebih besar dari gerbang langsung, kebanyakan dari mereka harus mengadopsi struktur cetakan tiga pelat (juga disebut permukaan perpisahan ganda), struktur cetakan lebih rumit, dan siklus pencetakan lebih lama.

(4) Gerbang terendam, juga dikenal sebagai gerbang terowongan
Gerbang terendam dapat dikerjakan dengan ukuran yang tepat dan tidak ada masalah kecocokan pada bentuknya.

Ketika gerbang terowongan dibongkar, dapat secara otomatis dikeluarkan dari produk, yang cocok untuk produksi otomatis. Namun, tidak disarankan untuk produk PC, PMMA, dan SAN.

(5) Gerbang telinga, juga disebut gerbang telinga, gerbang sayap
Sangat cocok untuk semua produk cetakan injeksi plastik yang tidak memungkinkan munculnya tanda gerbang di permukaan dan dapat mengurangi tanda aliran yang dihasilkan oleh gerbang samping. Tidak cocok untuk produk plastik PVC dan PU.

(6) Gerbang kipas
Gerbang Kipas akan membubarkan bahan plastik ke luar, sehingga mencegah pengaliran. Gerbang lainnya termasuk gerbang Sub, gerbang Mete, dan Sistem Hot Runner.

Jenis Gerbang Pencetakan Injeksi Plastik Gerbang Tepi Gerbang tepi adalah gerbang pilihan untuk layanan pencetakan injeksi, karena mereka menawarkan berbagai fleksibilitas untuk pencetakan injeksi yang dirancang.

Apa itu jalur aliran?

Sistem pelari adalah jalur yang dilalui cairan mengalir di dalam komponen dalam sistem hidrolik.

Sistem pelari umum, juga dikenal sebagai sistem sariawan atau sistem penuangan, adalah saluran yang dilalui plastik cair dari nosel mesin injeksi ke rongga cetakan injeksi.

Sistem runner meliputi PrimaryRunner, Sub-Runner, dan Gate, Komposisi sistem saluran aliran.

(1) Pelari Utama Terlipat
Juga disebut sariawan utama, sariawan, atau sariawan vertikal, itu adalah jalur aliran dari bagian di mana nosel mesin injeksi menghubungi busing jalur aliran utama ke manifold. Bagian ini adalah bagian pertama dimana plastik cair mengalir setelah memasuki cetakan injeksi.

(2) Pelari Lipat
Ini juga dikenal sebagai sariawan split atau sariawan sekunder dan dapat dibedakan lebih lanjut menjadi Pelari Pertama dan Pelari Sekunder tergantung pada desain cetakan.

Pelari adalah area transisi antara jalur aliran utama dan gerbang, yang memungkinkan aliran plastik cair diubah dengan mulus; untuk cetakan multi rongga juga berfungsi untuk mendistribusikan plastik secara merata ke setiap rongga.

(3) Gerbang lipat
Juga dikenal sebagai inlet. Ini adalah bukaan sempit antara manifold dan rongga cetakan injeksi dan merupakan bagian terpendek dan tertipis.

Fungsinya adalah menggunakan permukaan aliran yang rapat untuk mempercepat plastik. Laju geser yang tinggi dapat membuat plastik mengalir dengan baik (karena karakteristik plastik yang menipis-geser); efek pemanasan dari pemanasan kental juga memiliki efek menaikkan suhu material dan mengurangi viskositas.

Setelah proses pencetakan injeksi, gerbang adalah yang pertama disembuhkan dan disegel, yang mencegah plastik mengalir kembali dan mencegah tekanan rongga cetakan turun terlalu cepat, menyebabkan penyusutan dan depresi produk cetakan injeksi. Setelah dicetak, dapat dengan mudah dipotong untuk memisahkan sistem pelari dari bagian cetakan.

(4) Sumur Dingin Lipat
Juga disebut rongga dingin. Tujuannya adalah untuk menyimpan dan mengumpulkan plastik yang lebih dingin sebelum tahap awal pengisian untuk mencegah bahan dingin memasuki rongga cetakan injeksi secara langsung dan mempengaruhi kualitas pengisian atau menghalangi gerbang.