Apa penyebab lapisan yang tidak rata selama pelapisan listrik?

Menurut hukum elektrolisis, peralatan pelapisan listrik hanya dapat mengukur ketebalan rata-rata di seluruh permukaan bagian yang dilapisi. Namun, praktik telah menunjukkan bahwa meskipun pada katoda datar dengan jarak yang sama dari katoda, rapat arus dan distribusi lapisan tidak merata. Ketebalan lapisan pada sudut dan tepi tajam secara signifikan lebih tebal dari rata-rata, sedangkan ketebalan pada bagian tengah permukaan katoda datar secara signifikan lebih tipis dari rata-rata. Penyimpangannya sekitar 20-30%. Pada bagian yang kompleks, penyimpangan ini bisa mencapai 500-700%. Alasannya adalah sebagai berikut:

1. Selama pelapisan listrik, bahkan pada bagian datar yang paling sederhana sekalipun, efek tepi arus menyebabkan garis medan listrik terkonsentrasi pada sudut dan tepi yang tajam, menghasilkan kerapatan arus yang lebih tinggi dan oleh karena itu lapisan menjadi lebih tebal. Namun, di bagian tengah, garis medan listrik lebih sedikit dan kerapatan arus lebih rendah, sehingga menghasilkan lapisan yang lebih tipis.

2. Untuk bagian kompleks dengan bentuk tidak rata atau lubang dalam, selain efek tepi arus, produsen peralatan pelapisan listrik juga menghadapi masalah resistensi ohmik yang bervariasi karena perbedaan jarak antara kedua anoda. Akibatnya, distribusi kerapatan arus bervariasi pada permukaan yang tidak rata. Jika permukaan yang tidak rata terletak lebih dekat ke anoda, resistansinya lebih rendah dan rapat arusnya lebih tinggi.

Lapisan yang dihasilkan lebih tebal. Sebaliknya, gelombang pelapisan yang dihasilkan, meskipun dalam lubang yang kecil dan dalam, tidak tertahan karena medan listrik tidak dapat mencapai dinding bagian dalam.

Masing-masing crane terdiri dari dua hook yaitu A dan B. Hook A menahan benda kerja yang akan disepuh, sedangkan Hook B digunakan untuk menukar benda kerja. Ketika derek berpindah posisi, Kait B terlebih dahulu mengangkat kait berongga di dalam slot dan kemudian menempatkan bagian gantung di Kait A ke dalam slot. Hal ini memungkinkan benda kerja dengan mudah dipindahkan ke derek berikutnya untuk langkah proses berikutnya.