Berapa rentang pengukuran suhu termokopel Tipe S

Seringkali, termometer resistansi platina lapis baja mempunyai masalah dengan kinerja isolasi, putusnya kawat timah, penyimpangan suhu, dan kegagalan terminal. Korosi lingkungan, tekanan mekanis, atau pemasangan yang buruk adalah penyebab paling umum. Struktur lapis baja melindungi komponen dengan baik dan membuatnya tahan terhadap getaran, sehingga jarang rusak. Namun jika proteksi dari luar gagal maka akan menimbulkan reaksi kesulitan yang berantai.




Hal pertama yang harus diketahui adalah bahwa salah satu bentuk kesalahan yang paling umum adalah penurunan kinerja isolasi. Jika termometer resistansi platina lapis baja berada di lingkungan lembab, panas, atau korosif untuk waktu yang lama, dan kotak sambungan tidak tersegel dengan baik atau terdapat pori-pori mikro di dalam tabung pelindung, kelembapan dan benda lain akan masuk ke dalam sepanjang kabelnya. Ini akan sangat menurunkan resistansi isolasi antara kawat platinum dan selongsong logam. Resistansi isolasi harus lebih dari 100MΩ (diukur dengan megohmmeter 500V) dalam banyak kasus. Jika di bawah 10MΩ, berarti lapisan isolasi rusak, yang dapat menyebabkan sinyal menyimpang, melompat, atau bahkan korsleting. Kelembapan bercampur dengan bahan kimia untuk membentuk elektrolit, yang mempercepat korosi elektrokimia dan memperburuk isolasi. Hal ini terutama berlaku pada media yang mengandung H₂S, Cl⁻, dan bahan kimia lainnya.







Kedua, putusnya kabel timah adalah masalah umum lainnya, terutama bila terdapat banyak getaran atau banyak perputaran panas. Kawat tembaga berlapis tembaga atau perak-biasanya digunakan untuk membuat ujung termometer resistansi platina lapis baja. Jika redundansi berbentuk S-yang cukup tidak terpasang selama pemasangan atau jika kabelnya terlalu kaku, patah lelah logam dapat terjadi dengan mudah di saluran masuk kotak sambungan ketika tegangan diterapkan dalam waktu lama. Kesalahan semacam ini muncul sebagai resistansi tanpa batas dan tidak ada pembacaan instrumen. Biasanya terjadi secara tiba-tiba dan sulit diperkirakan. Selain itu, jika flensa yang dapat digerakkan tidak memiliki jarak perpindahan termal, pemuaian pipa dapat merusak kabel, menyebabkan kerusakan tersembunyi yang perlahan berubah menjadi masalah sirkuit terbuka.







Ketiga, beberapa hal dapat menyebabkan perubahan suhu atau hasil yang aneh. Jika nilai pada layar selalu rendah atau tidak stabil, hal ini dapat disebabkan karena air masuk ke dalam tabung pelindung, debu menumpuk, atau kotoran masuk di antara terminal dan menyebabkan korsleting sebagian. Jika instrumen menunjukkan pembacaan negatif, biasanya itu karena kabelnya salah atau ada korsleting di dalamnya. Masalah yang lebih halus adalah material kawat resistansi platina mengalami korosi dan rusak, yang membuat hubungan suhu-resistansinya berbeda dari yang seharusnya menurut tabel kalibrasi standar. Hal ini terlihat dari perbedaan pengukuran suhu yang konsisten, dan masalah seperti ini perlu dikalibrasi agar dapat ditemukan. Menggunakan kawat platina dalam waktu lama dalam-kondisi suhu tinggi dapat menyebabkan oksidasi atau distorsi kisi. Hal ini dapat menyebabkan penyimpangan resistansi lebih dari ±0,5Ω, yang dapat mengganggu keakuratan pengukuran.







Selain itu, oksidasi terminal dan kontak yang buruk merupakan masalah umum. Terminal tembaga dapat berkarat dan menjadi hitam dalam situasi yang lembap dan kaya belerang-. Hal ini membuat resistansi kontak menjadi lebih tinggi dan transmisi sinyal menjadi kurang stabil. Jika sekrup kawat tidak kencang atau terjadi korosi elektrokimia, hal ini juga dapat menghasilkan sirkuit terbuka yang datang dan pergi, yang muncul sebagai sinyal suhu melonjak di sistem DCS. Anda dapat menemukan kesalahan ini dengan melihatnya dan menggunakan multimeter, namun seringkali kesalahan tersebut baru ditemukan setelah terjadi kegagalan.







Terakhir, kerusakan pada tabung pelindung jarang terjadi, meskipun mempunyai dampak yang serius. Lapisan luar tabung lapis baja dapat rusak karena kerusakan mekanis, terlalu banyak pembengkokan, atau erosi oleh media. Hal ini dapat membuat bahan isolasi internal terkena lingkungan korosif. Korosi lubang dapat terjadi pada asam kuat dan-media partikulat berkecepatan tinggi hanya dalam beberapa bulan. Hal ini dapat menyebabkan korsleting atau sirkuit terbuka di dalam perangkat. Anda dapat memeriksa kerusakannya terlebih dahulu dengan melihatnya. Jika perlu, Anda dapat menggunakan deteksi kebocoran spektrometri massa helium atau deteksi lubang jarum dengan pemesinan pelepasan listrik (EDM).



Industri setuju bahwa 75% kegagalan awal disebabkan oleh pemasangan yang buruk atau kurangnya pemeliharaan, bukan karena masalah kualitas sensor. Untuk membuat sensor bertahan lebih lama, pastikan sensor memiliki penyegelan yang baik, pengkabelan, dan pengujian resistansi insulasi secara teratur.