Apa yang harus diperhatikan dalam pencampuran bahan dan warna pada mesin cetak injeksi?

Pencocokan warna didasarkan pada sifat plastik, proses pencetakan, karakteristik toner, prinsip pencocokan warna, persyaratan produk dan pertimbangan komprehensif lainnya, semua jenis pencocokan warna toner, dan kemudian mencapai persyaratan warna yang diperlukan.

Dalam toning, ini adalah teknik paling dasar untuk menguasai kedalaman, fase, dan perbedaan toning.

Prinsip pencampuran warna adalah mengatur shade terlebih dahulu sebelum hue, karena ketika shade berubah, maka hue pasti akan berubah.

1

Kedalaman

Menurut sampel target, amati dan analisis tingkat penetrasi, kedalaman rona, tentukan proporsi hitam putih dalam komposisi, warna warna untuk menentukan konsentrasi toner warna atau proporsi toner fluoresen. Kekuatan pewarnaan toner dapat digunakan dalam berbagai toner pada konfirmasi pelat substrat plastik yang sama, pada saat yang sama untuk menguasai setiap jenis pigmen warna untuk menambahkan proporsi titanium dioksida tertentu, perubahan rona dan perubahan konsentrasinya.

Dalam proses pengencangan, ke arah dalam, terlihat jelas apakah coraknya gelap atau gelap oleh cahaya. Rona gelap hanya dapat ditambahkan ke toner, dan rona gelap dapat ditambahkan ke hitam, tentu saja, sedikit hitam dapat ditambahkan untuk memperdalam rona gelap.

Ke arah yang dangkal, sesuai dengan tingkat warna solid untuk menentukan jumlah titanium dioksida, jika bukan warna solid, perlu menambahkan titanium dioksida, pada saat yang sama toner lain juga harus ditambahkan secara proporsional, dan kemudian sesuai dengan rona kedalaman dan kekuatan pewarnaan warna dari berbagai pewarna warna, estimasi kandungan proporsi pewarna warna.

2

Foto berwarna

Secara teori, dengan warna merah, kuning, biru tiga warna primer dapat mencocokkan sebagian besar warna, tetapi pada kenyataannya, semua warna noda bukanlah warna murni, tetapi antara warna murni, dengan warna cahaya yang berdekatan dengan foto, seperti itu sebagai, pigmen merah memiliki Huang Guanghong merah dan biru, toner biru memiliki merah, biru dan hijau, biru, pigmen kuning memiliki hijau kuning dan merah dan kuning.

Dalam proses pencampuran warna, kita harus memperhatikan komplementaritas warna terang, seperti hijau terang, bisa langsung menggunakan phthalein green, seperti deep green untuk memilih warna hijau biru dan hijau kuning agar senada, tapi tidak komplementer merah biru dan hijau kuning untuk mencocokkan warna.

3

Perbedaan warna

Setelah estimasi kedalaman dan rona, rumus dasar dapat ditentukan, setelah pelat dan warna sampel standar, kemudian koreksi warna. Penyimpangan kromatik terkait dengan kedalaman, kecerahan, kecerahan, dan rona.

Pertama-tama, kita harus menentukan perbedaan warna pada aspek mana, kedalaman bubuk hitam dan putih yang harus disesuaikan, kecerahan cerah dengan menambah atau mengurangi jumlah toner atau menambahkan toner fluoresen, zat pemutih untuk menyesuaikan. Penyimpangan rona dapat disesuaikan dengan menambah atau mengurangi jumlah toner atau dengan menggunakan hubungan warna komplementer.

Namun perlu diperhatikan: hati-hati menggunakan warna pelengkap, bisa membuat warna rambut menjadi gelap.

4

Tentukan formula pencampurannya

Pertama tentukan kandungan titanium dioksida, yang merupakan teknologi kuncinya. Karena, perubahan kandungan titanium dioksida, warna akan banyak berubah, jumlah toner lainnya akan berubah sesuai;

Analisis rentang nada sampel pencocokan warna terdiri dari beberapa warna, yang merupakan warna utama, yang merupakan warna sekunder, masing-masing terhitung lebih. (usahakan untuk memilih pigmen yang mirip dengan warna sampel, seperti warna merah, sampel berwarna kuning pada pemilihan merah terang, merah terang atau merah neon sebagai warna utama);

Akhirnya amati kecerahan sampel, pertimbangkan apakah akan menambahkan toner fluoresen atau zat pemutih.

Produk cetakan injeksi muncul perbedaan warna bagaimana melakukannya

Plastik menggunakan variasi produk yang lebih banyak cetakan injeksi, cakupan aplikasi juga lebih luas, tetapi perbedaan warna adalah cacat umum pada cetakan injeksi.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi chromatic aberration, melibatkan resin bahan baku, chromatic masterbatch (atau toner), chromatic masterbatch dicampur dengan bahan baku, aditif, proses injection molding, mesin injection molding, cetakan, dll, karena melibatkan berbagai aspek. , jadi teknologi kontrol chromatic aberration juga diakui dalam injection molding salah satu teknologi yang lebih sulit dikuasai.

Dalam proses produksi yang sebenarnya umumnya dari enam aspek berikut untuk mengontrol perbedaan warna.

1

Hilangkan pengaruh mesin cetak injeksi dan faktor cetakan

Untuk memilih mesin injection moulding dengan kapasitas yang sama dengan produk injection moulding, jika mesin injection moulding mengalami masalah seperti dead angle material, sebaiknya peralatan diganti. Untuk sistem gating cetakan, alur pembuangan yang disebabkan oleh perbedaan warna, dapat diselesaikan dengan bagian cetakan pemeliharaan cetakan yang sesuai. Pertama-tama harus menyelesaikan masalah mesin cetak injeksi dan masalah cetakan dapat diatur untuk mengurangi kerumitan masalah.

2

Hilangkan pengaruh resin bahan baku dan warna master

Kontrol bahan baku adalah kunci untuk menyelesaikan chromatic aberration sepenuhnya. Oleh karena itu, terutama saat memproduksi produk berwarna terang, pengaruh stabilitas termal resin mentah yang jelas terhadap fluktuasi warna produk tidak dapat diabaikan.

Karena sebagian besar produsen cetakan injeksi tidak memproduksi sendiri masterbatch atau masterbatch plastik, perhatian dapat difokuskan pada manajemen produksi dan pemeriksaan bahan baku. Yaitu untuk memperkuat pemeriksaan bahan baku ke tempat penyimpanan; Dalam produksi produk yang sama sejauh mungkin pabrikan yang sama, merek bahan master yang sama, produksi warna master;

Untuk warna master, sebelum produksi massal untuk menguji warna sampel, baik dengan proofreading terakhir, tetapi juga sebagai perbandingan, jika perbedaan warna tidak besar, dapat dianggap memenuhi syarat, karena warna master batch memiliki sedikit perbedaan warna, dapat digunakan setelah remix warna master, untuk mengurangi warna master itu sendiri dicampur perbedaan warna yang tidak merata. Pada saat yang sama, perlu untuk fokus pada pengujian stabilitas termal resin bahan baku dan masterbatch. Bagi mereka yang memiliki stabilitas termal yang buruk, disarankan agar pabrikan menggantinya.

3

Hilangkan efek pencampuran yang tidak merata

Masterbatch plastik dengan pencampuran warna master yang kurang baik akan membuat warna produk berubah. Bahan master dan mesin warna master dicampur secara merata, melalui hisapan yang lebih rendah ke dalam hopper, karena aksi elektrostatik, pemisahan warna master dengan bahan master, adsorpsi mudah pada dinding hopper, yang pasti akan menyebabkan perubahan warna master di siklus injeksi, menghasilkan perbedaan warna.

Situasi seperti ini dapat diambil setelah bahan baku dihirup hopper menjadi metode pengadukan artifisial untuk dipecahkan. Untuk menambah produksi toner pada produk berwarna, cara yang paling efektif adalah tidak menggunakan mesin hisap, dan penggunaan pengering udara panas, dengan metode pengumpanan buatan untuk mencegah perbedaan warna yang disebabkan oleh pemisahan toner dan bahan induk.

4

Kurangi pengaruh suhu barel pada chromatic aberration

Dalam produksi, sering dijumpai bahwa suhu silinder pembakaran panjang berubah drastis karena kerusakan dan kegagalan cincin pemanas atau bagian kontrol pemanas di luar kendali, yang mengakibatkan perbedaan warna.

Perbedaan warna yang disebabkan oleh alasan semacam ini mudah untuk ditentukan, kerusakan cincin pemanas umum dan kegagalan menghasilkan perbedaan warna akan disertai dengan fenomena plastisisasi yang tidak merata, dan bagian kontrol pemanas dari pembakaran lama yang tidak terkendali sering disertai dengan bintik-bintik gas produk , perubahan warna yang serius dan bahkan fenomena kokas.

Oleh karena itu, perlu untuk sering memeriksa bagian pemanas dalam produksi, dan mengganti serta memperbaiki bagian pemanas pada saat ditemukan rusak atau di luar kendali, sehingga dapat mengurangi kemungkinan perbedaan warna tersebut.

5

Mengurangi dampak penyesuaian proses pencetakan injeksi

Ketika parameter proses pencetakan injeksi perlu disesuaikan karena alasan non-warna, suhu injeksi, tekanan balik, siklus injeksi, dan jumlah warna master tidak boleh diubah sejauh mungkin. Pada saat yang sama, pengaruh perubahan parameter proses pada warna harus diperhatikan, dan perbedaan warna harus disesuaikan pada waktunya.

Sedapat mungkin untuk menghindari penggunaan kecepatan injeksi tinggi, tekanan balik tinggi yang disebabkan oleh proses injeksi geser yang kuat, untuk mencegah panas berlebih lokal atau dekomposisi termal yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti perbedaan warna. Kontrol suhu setiap bagian laras dengan ketat, terutama bagian pemanas nosel dan dekat dengan nosel.

6

Kuasai pengaruh suhu barel dan kuantitas master warna

Sebelum penyesuaian warna, perlu juga diketahui tren perubahan warna produk dengan temperatur dan kuantitas masterbatch. Perubahan warna masterbatch berbeda dengan suhu produksi atau jumlah warna masterbatch, hukum perubahan warna produknya berbeda. Dapat menentukan aturan perubahannya melalui proses percobaan warna.

Tidak mungkin menyesuaikan chromatic aberration dengan cepat kecuali pola warna master diketahui, terutama bila warna diproduksi dengan warna master baru.