Apa yang harus diperhatikan saat menggunakan bubuk magnesium oksida tingkat listrik?

Apa yang harus diperhatikan saat menggunakan bubuk magnesium oksida tingkat listrik?

Dari sini terlihat bahwa ketika tekanan pada elemen pemanas listrik turun sebesar 10-19-10-13 ata pada 800-1000 derajat , MgO mempunyai kondisi reduksi dan dekomposisi. Hanya dengan menambahkan "atmosfer pereduksi" lagi MgO dapat direduksi dan diurai sepenuhnya, dan kondisi yang diperlukan terpenuhi. Akibatnya bubuk MgO mulai menghitam. Jika luas penampang elemen pemanas terpengaruh maka akan menyebabkan insulasi elemen pemanas berkurang dan rusak sehingga mengakibatkan peningkatan arus bocor. Beberapa data juga menunjukkan bahwa reaksi ini bersifat reversibel. Jika dianil di udara pada suhu 900 derajat, sifat asli bubuk akan dikembalikan.

Apa yang harus diperhatikan saat menggunakan bubuk magnesium oksida tingkat listrik?

1. Untuk komponen baja tahan karat dengan pipa yang relatif panjang (seperti 4-6 meter), komponen tersebut harus dianil pada suhu tinggi 900 derajat sebelum ditekuk. Dalam hal ini, kawat resistansi harus dibuat dari kawat nikel kromium, bukan kawat besi kromium, karena aluminium (Al) sangat rentan menangkap oksigen dalam bubuk MgO pada suhu 900 derajat (afinitas antara aluminium dan oksigen kuat. ), menghasilkan reduksi sebagian magnesium oksida, yaitu magnesium logam segi MgO, yang akan membuat bubuk MgO menjadi hitam. Tentu saja, menggunakan kawat nikel-kromium jauh lebih baik. Karena rendahnya afinitas antara kromium dan oksigen, serta rendahnya afinitas antara nikel dan oksigen, suhu reduksi bubuk MgO jauh lebih tinggi.

2. Meningkatkan kepadatan kompresi bubuk MgO dapat mengurangi suhu kerja kawat resistansi, tetapi hal ini tidak ada artinya untuk anil (mengacu pada baja tahan karat pada 900 derajat) dalam hal penggunaan elektrifikasi, karena terdapat gradien suhu pada yang pertama dan yang pertama. suhu yang sama di semua titik pada titik terakhir.

3. Mengurangi ketebalan lapisan insulasi bubuk MgO juga dapat mengurangi suhu kerja bubuk MgO dan meningkatkan masa pakai tabung pemanas.

4. Untuk mencegah timbulnya bahan organik dan bintik karat pada dinding bagian dalam pipa, khususnya pipa besi, harus dilakukan perawatan pembersihan asam, dan pipa harus dikeringkan untuk menghilangkan karat. Setelah proses ini selesai, pipa harus segera dijadikan bubuk dan digunakan, serta tidak boleh dibiarkan terlalu lama, terutama pada musim suhu tinggi untuk menghindari karat.

5. Karena adanya bahan organik dalam bubuk MgO itu sendiri, maka disarankan untuk mengkalsinasi bubuk MgO bekas sebelum pengisian bubuk.

Www.superbheater.com