Apa yang harus kita perhatikan saat pencetakan injeksi PBT?

1. Karakteristik proses PBT
PBT memiliki titik leleh yang jelas 225~235 derajat. Ini adalah bahan kristal dengan kristalinitas 40 persen.
Viskositas lelehan PBT kurang dipengaruhi oleh suhu daripada tegangan geser. Oleh karena itu, dalam cetakan injeksi, dampak tekanan injeksi pada fluiditas lelehan PBT terlihat jelas.
PBT memiliki fluiditas yang baik dan viskositas rendah dalam keadaan cair, kedua setelah nilon, dan rentan terhadap "pengecoran pita" selama pencetakan.
Anisotropi produk cetakan PBT. PBT mudah terdegradasi dalam air pada suhu tinggi.
2. Saat memilih mesin cetak injeksi sekrup, hal-hal berikut harus dipertimbangkan.
① Konsumsi bahan produk harus dikontrol dalam 30 persen ~ 80 persen dari volume injeksi maksimum terukur dari mesin cetak injeksi. Tidak cocok menggunakan mesin cetak injeksi besar untuk menghasilkan produk kecil.
② Sekrup tiga tahap bertahap harus dipilih, dengan rasio panjang-diameter 15~20 dan rasio kompresi 2,5~3,0.
③ Nozel self-locking dengan perangkat pemanas dan pengatur suhu harus dipilih.
④ Saat membentuk PBT tahan api, bagian yang relevan dari mesin cetak injeksi harus menjalani perawatan anti korosi.
3. Desain produk dan cetakan
① Ketebalan produk tidak boleh terlalu tebal, dan PBT sangat sensitif terhadap takik. Oleh karena itu, sudut siku-siku dan titik transisi produk lainnya harus dihubungkan dengan busur.
② Penyusutan cetakan PBT yang tidak dimodifikasi relatif besar, mulai dari 1,7 persen hingga 2,3 persen. Cetakan harus memiliki sudut pelepasan tertentu.
③ Cetakan harus dilengkapi dengan lubang atau slot knalpot.
④ Diameter gerbang harus besar.
⑤ Cetakan harus dilengkapi dengan perangkat pengatur suhu. Suhu maksimum cetakan tidak boleh melebihi 100 derajat.
⑥ Pencetakan PBT tahan api, permukaan cetakan berlapis krom untuk mencegah korosi.
4. Persiapan bahan baku
Sebelum pencetakan injeksi, keringkan dan kendalikan kadar air di bawah 0.02 persen . Saat menggunakan pengeringan sirkulasi udara panas, saat suhu 105 derajat, 120 derajat atau 140 derajat, waktu yang sesuai tidak boleh melebihi 6 jam, 4 jam dan 2 jam. Ketebalan lapisan material kurang dari 30mm.
5. Parameter proses pencetakan injeksi
① Suhu penguraian suhu injeksi PBT adalah 280 derajat, sehingga umumnya dikontrol antara 235 dan 245 derajat dalam produksi sebenarnya.
② Tekanan injeksi Tekanan injeksi umumnya 50~100MPa.
③ Laju injeksi PBT memiliki laju pendinginan yang cepat, sehingga laju injeksi yang lebih cepat harus diterapkan.
④ Kecepatan sekrup dan kecepatan sekrup PBT cetakan tekanan balik tidak boleh melebihi 80 putaran/menit, umumnya antara 25 dan 60 putaran/menit. Tekanan balik umumnya 10 persen ~ 15 persen dari tekanan injeksi.
⑤ Suhu cetakan umumnya dikontrol pada 70 ~ 80 derajat, dan perbedaan suhu setiap bagian tidak lebih dari 10 derajat.
⑥ Siklus pembentukan umumnya 15~60 detik.
hal-hal yang memerlukan perhatian
① Rasio bahan daur ulang dengan bahan baru umumnya 25 persen ~75 persen.
② Penggunaan agen pelepas umumnya tidak menggunakan agen pelepas. Jika perlu, agen pelepas silikon dapat digunakan.
③ Waktu mematikan PBT adalah dalam 30 menit, dan dapat dihentikan saat suhu dikurangi hingga 200 derajat. Ketika produksi dilanjutkan setelah penghentian jangka panjang, material dalam tong material harus dikosongkan, dan kemudian material baru dapat ditambahkan untuk produksi normal.
④ Umumnya, pasca perawatan produk tidak perlu dilakukan. Jika perlu, perawatan harus dilakukan pada 120 derajat selama 1-2 jam.