Mengapa Pemilihan Kabel Kompensasi Penting untuk Akurasi Termokopel?

Hubungan antara termokopel dan pengontrol suhu bukanlah hal yang sepele. Penggunaan kabel ekstensi yang salah adalah salah satu kesalahan paling umum namun sering diabaikan dalam pengukuran suhu hot runner. Prinsip Dasar Kabel kompensasi harus terbuat dari bahan yang sama dengan elemen termokopel—atau memiliki sifat termoelektrik yang identik—untuk menjaga akurasi pengukuran. Termokopel dan pirometer dihantarkan secara elektrik melalui kabel ekstensi termokopel atau kabel kompensasi termokopel. Kawat tembaga tidak dapat digunakan untuk kabel ekstensi termokopel dalam keadaan apa pun, namun sering kali digunakan oleh operator yang tidak terbiasa dengan prinsip termokopel atau mencari solusi yang mudah. Tipe Ekstensi vs. Tipe Kompensasi Kabel dikategorikan berdasarkan parameter inti menjadi tipe ekstensi dan tipe kompensasi. Yang memiliki akhiran "X" adalah tipe ekstensi, dengan akurasi yang jauh lebih tinggi daripada tipe kompensasi (akhiran "C"). Jenis ekstensi lebih disukai untuk semua aplikasi hot runner. Diameter kawat yang paling umum digunakan adalah 0,5mm². Mekanisme Kesalahan Ketika kawat ekstensi tembaga digunakan sebagai pengganti kabel kompensasi yang tepat, sambungan termokopel tambahan dibuat pada titik sambungan antara kawat termokopel dan kabel tembaga. Persimpangan yang tidak disengaja ini menghasilkan tegangan termoelektriknya sendiri, menciptakan kesalahan yang tidak terhitung yang tidak dapat dikompensasi oleh pengontrol suhu melalui kompensasi persimpangan referensi. Hasilnya adalah suhu yang ditampilkan berbeda dari suhu leleh sebenarnya dengan jumlah yang bervariasi sesuai suhu pada titik sambungan. Persyaratan Pencocokan Kabel kompensasi harus benar-benar cocok dengan termokopel model termokopel tipe-K harus dipasangkan dengan kabel kompensasi tipe-K, dan termokopel tipe-J dengan kabel kompensasi tipe-J. Pergantian dilarang. Persyaratan ini sering dilanggar dalam praktiknya, sehingga menyebabkan kesalahan pengukuran yang signifikan yang sering kali menyebabkan operator melakukan penyesuaian setpoint yang salah sehingga menyebabkan kerusakan komponen, sementara penyebab utamanya masih belum diketahui. Konstruksi Kabel untuk Aplikasi Hot Runner Solusi kabel modern diproduksi dengan 2 hingga 8 termokopel dan hingga 16 inti daya. Kabel harus memiliki konstruksi berpelindung untuk kontrol suhu guna mengganti kabel dengan dua kabel berbeda. Penutup dan pelindung PVC di dalam sekitar kabel termokopel dirancang untuk mencegah interferensi elektromagnetik dan juga membuat kabel ini tahan lama untuk produksi yang andal.