Mengapa ada perbedaan kekerasan setelah temper pada material H13?

Temperatur tempering yang tidak merata, pendinginan benda kerja yang tidak teratur, variasi komposisi bahan baku, dan siklus tempering yang tidak memadai merupakan penyebab utama variasi kekerasan setelah tempering pada material H13. Bersama-sama, elemen-elemen ini berdampak pada konsistensi dan stabilitas tempering martensit.

1. Pemeriksaan Elemen Kunci yang Mempengaruhi

Faktor dan Bagaimana Mempengaruhi Kekerasan

Kontrol Temperatur Tempering yang Tidak Akurat: Matriks melunak dan kekerasan menurun (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Variasi suhu dalam tungku melebihi ±5 derajat dapat mengakibatkan variasi kekerasan yang signifikan.

Laju pendinginan yang tidak konsisten: Meskipun bagian yang lebih tebal atau bertumpuk mendingin lebih lambat dan mudah menimbulkan titik lunak, area-berdinding tipis mendingin dengan cepat dan memiliki kekerasan yang tinggi. Hal ini terutama terlihat pada konstruksi cetakan yang rumit.

Penyimpangan komposisi bahan baku: Benda kerja dari tungku yang sama akan menunjukkan respons tempering yang tidak konsisten jika suhu transformasi fasa diubah oleh variasi kandungan elemen paduan seperti Cr, Mo, dan V melebihi 0,1%.

Satu siklus tempering tidak cukup untuk melepaskan tegangan sisa sepenuhnya, yang menyebabkan struktur mikro tidak stabil dan kecenderungan tegangan kembali selama pemrosesan atau servis lebih lanjut, sehingga mengakibatkan distribusi kekerasan yang tidak merata.

Contoh-dunia nyata: Suhu sebenarnya dalam tungku tempering 15 derajat lebih rendah dari yang diperkirakan karena kesalahan sensor. Kebocoran lelehan terjadi dalam waktu tiga hari setelah produksi, dan sejumlah nozel H13 menunjukkan kekerasan berkisar antara 46 hingga 53 HRC, melebihi persyaratan sebesar 22%.

2. Bagaimana saya bisa mengenali dan mengonfirmasi? Pengujian kekerasan multi-titik: Perbedaan kekerasan-satu bagian yang lebih besar dari dua HRC dianggap tidak normal dan memerlukan analisis proses;

Analisis metalografi: Periksa karbida jaringan, martensit yang tidak ditempa, atau pengasaran struktur mikro;

Verifikasi profil suhu tungku untuk melihat apakah ada jeda atau variasi suhu lokal dan apakah suhu temper stabil antara 550 dan 600 derajat;

Analisis komposisi: Untuk memastikan setiap batch bahan baku memenuhi persyaratan, gunakan XRF untuk membandingkan kandungan Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%), dan V (0,8%~1,2%).

"Kemampuan penelusuran data, struktur mikro yang andal, dan proses yang dapat dikontrol" adalah prinsip keselamatan yang penting.