Mengapa Koneksi Batang Pemanas Cetakan Pelari Panas Seringkali Terbakar

Tindakan pencegahan untuk memulai mesin cetakan injeksi
1. Persiapan: Pertama, hubungkan catu daya utama lokakarya sesuai kebutuhan; Mulai sistem sirkulasi (air pendingin); Kompresor udara . dan periksa apakah operasi dan tekanannya normal . apakah ada kebocoran di dalam pipa dan sambungan? Pastikan pasokan normal air, listrik dan gas .
2. Periksa apakah nilai pengaturan dari masing -masing mesin tambahan memenuhi persyaratan pengaturan . Mulai pengumpan dan pengering sesuai kebutuhan, dan beri perhatian khusus pada apakah cetakan dengan cetakan yang panas harus terlebih dahulu memeriksa apakah kabelnya benar dan kencang. dan nyalakan air pendingin atau mesin suhu cetakan dari cetakan pertama untuk memastikan bahwa hap. Suhu . (periksa pemanasan mesin suhu cetakan dan pelari panas kapan saja .) Pastikan bahwa cetakan tidak akan terlalu panas secara lokal, mengakibatkan kegagalan segel di dalam cetakan dan keausan bagian yang bergerak .
3. Nyalakan air pendingin dari port pelepasan mesin cetakan (periksa apakah sistem pemanas dan sistem catu daya dari mesin utama semuanya normal) dan nyalakan tombol stop daya dan darurat utama dari mesin cetakan .
4. Konfirmasikan bahwa nilai pengaturan suhu barel dari peralatan memenuhi persyaratan produk yang akan diproduksi . Nyalakan sakelar pemanas barel . Periksa kondisi kerja cincin pemanas kapan saja . (1*)
5. Periksa level cairan tangki oli hidrolik dan tangki oli pelumas untuk mengkonfirmasi apakah memenuhi persyaratan start-up (2*) . Jika level cairan tidak cukup, oli harus ditambahkan ke level yang diperlukan sebelum motor pompa oli dapat dimulai .
6. Mulai mesin utama dalam mode "jog" dan periksa apakah motor dan pompa oli berjalan secara normal . Jika ada kelainan, hentikan mesin dalam mode "stop darurat" . Mulailah suhu yang lebih tinggi dalam waktu yang lebih rendah (suhu low -suhu saat menghilangkan kelainan .} {2. periksa suhu oli. dari 30 derajat Celsius . Sistem hidrolik dapat bekerja secara normal .
7. Lakukan operasi pelumasan "manual" untuk bagian -bagian yang bergerak dari peralatan . seperti lengan engkol, kaki geser, dan titik tarik batang pointasi bagian pelumas dan poin panduan pengisian panduan injeksi {{3} {2} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {{2 {{{{{{{{{ini dibutuhkan lubric {{{{3} {{{{{{} {{{{{{{ini diperlukan di bawah ini
8. "manual" membuka cetakan, bersihkan pengawet pada permukaan rongga cetakan, dan periksa apakah permukaan cetakan dan bagian -bagian yang bergerak dari cetakan masih utuh, dan pastikan ada benda asing dan tidak ada karat .
9. Lumasi bagian yang bergerak dari cetakan (kolom pemandu, batang ejector, pelat ejector, blok ejector) . Catatan: Jika cetakan memiliki slider samping, bersihkan dengan hati -hati. Benar . posisinya harus sama seperti ketika peralatan mengakhiri cetakan bukaan (hanya dengan cara ini keamanan cetakan dapat dijamin ketika dikeluarkan atau dikunci lagi) .
10. Periksa sakelar perjalanan dan perangkat keselamatan mekanis peralatan untuk membuatnya efektif dan andal .
11. Konfirmasikan bahwa nilai pengaturan berbagai parameter peralatan memenuhi persyaratan produksi .
12. Gunakan tekanan rendah dan kecepatan rendah untuk operasi uji coba (cetakan pembukaan dan penguncian, ejeksi dan retraksi, tabel injeksi maju dan retret, dll .) . Amati pergerakan peralatan, yang harus halus dan di tempat . ketika menyesuaikan gerakan correction, cetakan pertama, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, cetakan, dan pada giliran COUNTER {{{{3} {{{3 {{{3 {{{{3 {{{3 {{{3 {3 {3 {3 {3
13. Untuk memastikan keamanan peralatan, setelah suhu aktual mencapai nilai yang ditetapkan, itu harus dipertahankan selama 10 hingga 30 menit sesuai dengan karakteristik peralatan dan karakteristik pemrosesan bahan yang digunakan . melakukan operasi uji coba dan melting (pertama mengurangi tekanan dan kecepatan injeksi dan peleburan ke 30% dari nilai asli)) (pertama -tama "JOG" {{{{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3 {3} {{3 {{3 {3 {3 {3 {First {first {3 {3
14. Carry out trial production (10~20 times) with "manual" or "semi-automatic", and observe the operation of equipment, molds and auxiliary machines at any time. If problems are found, they will be dealt with in time. If everything goes well in the trial production, it can be transferred to normal mass production.
15. Periksa kualitas produk dan pengoperasian peralatan tepat waktu saat memulai operasi produksi . khususnya, perhatikan perubahan suhu cetakan dan oli hidrolik kapan saja .
1. Gunakan metode penyesuaian progresif untuk menstabilkan suhu cetakan dalam kisaran persyaratan proses produk .
2. Amati perubahan suhu oli dan sesuaikan volume air setiap saat untuk secara bertahap mencapai nilai yang diperlukan dan tetap stabil (suhu oli: nilai yang disarankan 45 ~ 50 derajat; nilai ekstrem 30 ~ 60 derajat. dilarang secara ketat untuk menghasilkan ketika suhu oli hidraulik lebih tinggi dari 60 derajat) {7}
Setelah peralatan (mesin utama, cetakan, mesin tambahan) beroperasi secara stabil dan kualitas produksi produk stabil, pekerjaan startup pada dasarnya diselesaikan . saat ini, pekerjaan produksi akan memasuki tahap produksi massal normal .