（31） Bagian tidak lengkap (pengisian tidak mencukupi) Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi

Alasan utamanya adalah kurangnya material dan tekanan serta kecepatan injeksi yang tidak tepat (termasuk konsumsi tekanan berlebihan yang disebabkan oleh resistensi). Pengisian yang tidak mencukupi mengacu pada ketidakmampuan untuk mengisi produk yang dicetak sepenuhnya.
Produk normal akan mendapatkan produk yang sesuai dengan cetakan, sedangkan produk dengan isian yang tidak mencukupi tidak akan mencapai bentuk yang diinginkan.
Pengisian yang tidak memadai terjadi ketika fluiditas resin tidak mencukupi atau nilai metering resin terlalu rendah.
1. Mesin:
Jumlah plastisisasi atau laju pemanasan mesin bervariasi, dan mesin dengan jumlah plastisisasi besar dan daya pemanas harus dipilih;
Abrasi antara sekrup dan laras material atau kepala karet menyebabkan material kembali dan modulus pengisian yang sebenarnya tidak benar; Suhu laras sebenarnya terlalu rendah karena kegagalan sistem pemanas seperti termokopel atau koil pemanas; Keausan komponen penyegel silinder injeksi menyebabkan kebocoran oli atau aliran balik, yang tidak dapat mencapai tekanan injeksi yang diperlukan; Resistensi berlebihan yang disebabkan oleh lubang dalam nosel yang terlalu kecil atau penyetelan tengah nosel yang tidak tepat menyebabkan konsumsi tekanan.
2. Aspek cetakan
(1) Jika suhu sebagian atau seluruh cetakan terlalu rendah, menyebabkan kesulitan dalam pengumpanan, cetakan harus dinaikkan dengan tepat
(2) Distribusi rongga cetakan tidak merata. Ketebalan dinding benda kerja yang tipis menyebabkan konsumsi tekanan yang berlebihan dan pengisian cetakan yang tidak mencukupi. Ketebalan dinding seluruh atau sebagian bagian benda kerja harus ditingkatkan atau aliran atau gerbang tambahan dapat dipasang di dekat area pengisian yang tidak mencukupi untuk mengatasi masalah. 3) Jalur aliran cetakan terlalu kecil, mengakibatkan hilangnya tekanan; Jika terlalu besar, akan ada injeksi lem yang lemah; Terlalu kasar dapat menyebabkan ketidakpuasan terhadap produk. Ukuran jalur aliran harus diatur dengan tepat, dan transisi antara jalur aliran utama dan jalur pengalihan, atau transisi antara gerbang atau belokannya sendiri harus dibulatkan dengan tepat. 4) Knalpot cetakannya buruk. Bahan yang masuk ke rongga cetakan terhalang oleh tekanan gas yang tidak dapat dikeluarkan, sehingga pengisian tidak mencukupi. Kesenjangan sekrup dapat dimanfaatkan sepenuhnya untuk knalpot atau gaya penjepitan dapat dikurangi untuk menggunakan permukaan perpisahan untuk knalpot. Jika perlu, saluran pembuangan atau pori-pori harus dibuka. Bentuk produk dan konstruksi cetakan juga merupakan penyebab pengisian yang tidak mencukupi. Ketika ukuran gerbang terlalu kecil dan jalur aliran terlalu sempit, fluiditas akan berkurang, yang dapat dengan mudah menyebabkan pengisian yang tidak mencukupi. Selain itu, jika ketebalan dinding produk terlalu tipis, isiannya juga mudah kurang.
Pemrosesan dan penyesuaian: Tekanan injeksi terlalu rendah, kecepatannya terlalu lambat, waktunya terlalu singkat, suhunya terlalu rendah, dan posisi lelehnya terlalu kecil.
Jika pengisian yang tidak mencukupi hanya disebabkan oleh likuiditas yang tidak mencukupi, diperkirakan ada beberapa kondisi:
(1) Suhu resin rendah
(2) Suhu cetakan rendah
(3) Fluiditas material tidak mencukupi
(4) Kecepatan injeksi rendah
(5) Tekanan injeksi rendah
Jika nilai terukur kurang dari jumlah yang dibutuhkan untuk produk, hal itu pasti akan menyebabkan pengisian yang tidak mencukupi. Kadang-kadang bukan hanya karena nilai pengukuran yang tidak mencukupi, tetapi juga karena kesalahan yang disebabkan oleh pengukuran yang buruk yang menyebabkan pengisian tidak mencukupi. Periksa apakah pra-pengeringan telah dilakukan secara memadai. Kondisi pengeringan yang disarankan untuk setiap resin ditunjukkan pada kantong produk. Silakan bandingkan hasil aktual dengan nilai ini.
Pada saat yang sama, periksa apakah lubang pembuangan di ujung aliran masih utuh. Jika ada tanda-tanda terbakar, kemungkinan besar gas buangnya buruk. Cobalah untuk memperluas atau menambah port knalpot.
Jika sejumlah besar gas dihasilkan karena alasan yang sama seperti di atas, terkadang pengisian yang tidak mencukupi dapat terjadi di akhir aliran. Pengeringan yang tepat harus dilakukan terlebih dahulu untuk menghilangkan kelembapan, dll. Mengacu pada posisi peralihan dari injeksi ke mempertahankan tekanan. Jika posisi peralihan ini terlalu dini (yaitu, beralih ke tahap mempertahankan tekanan terlalu dini), fluiditas keseluruhan akan berkurang, menyebabkan pengisian tidak mencukupi. Periksa apakah pra-pengeringan telah dilakukan secara memadai. Kondisi pengeringan yang disarankan untuk setiap resin ditunjukkan pada kantong produk. Silakan bandingkan hasil aktual dengan nilai ini.
Pada saat yang sama, periksa apakah lubang pembuangan di ujung aliran masih utuh. Jika ada tanda-tanda terbakar, kemungkinan besar gas buangnya buruk. Cobalah untuk memperluas atau menambah port knalpot.