（39） Manual Penanganan Cacat Proses Pencetakan Injeksi aliran hangus (65 jenis)

Permukaan produk yang tampak menunjukkan garis-garis perak dan coklat muda yang sangat gelap. Pembakaran gas mengacu pada fenomena pembakaran pada permukaan produk cetakan selama pencetakan. Saat resin mengisi rongga cetakan, udara asli akan keluar dari lubang pembuangan. Pada saat ini, gas yang dihasilkan oleh resin juga akan keluar dari lubang pembuangan. Namun, jika lubang pembuangan cetakan tersumbat atau tidak ada lubang pembuangan di ujung aliran, gas tidak dapat dibuang, dan setelah dikompresi, terbentuk suhu tinggi, yang mengakibatkan resin terbakar.
Saat resin terisi, udara di rongga cetakan dan gas yang terkandung di dalam resin akan dikeluarkan dari lubang pembuangan. Namun, jika kecepatan injeksi terlalu cepat, gas tidak akan dapat keluar dari lubang pembuangan tepat waktu, dan akan membentuk suhu tinggi karena insulasi dan kompresi panas, yang menyebabkan pembakaran gas. Saat pergantian VP lambat, pembakaran gas juga dapat terjadi karena alasan yang sama.
Serupa dengan hal di atas, bila kapasitas pembuangan lubang pembuangan rendah, pembakaran gas juga dapat terjadi. Ada dua alasan: satu karena ketebalan lubang pembuangan pada dasarnya tipis, dan yang lainnya adalah lubang pembuangan tersumbat oleh kerak cetakan selama penggunaan. Dengan cara yang sama, bila jumlah gas yang terkandung dalam resin terlalu tinggi, maka pembakaran gas juga akan meningkat. Ketika suhu cetakan atau suhu resin berada di sisi yang tinggi (walaupun merupakan penyebab sekunder), kokas gas juga cenderung meningkat.
Penyebab fisik
Garis gelap hangus disebabkan oleh degradasi termal yang berlebihan dari bahan cair. Peredupan coklat pucat disebabkan oleh oksidasi atau dekomposisi bahan cair. Kegilaan ini umumnya disebabkan oleh gesekan pada sekrup, cincin pemeriksa, nosel, kepala umpan, penampang sempit, atau area tepi tajam di dalam produk.
Secara umum, selama mesin berhenti dan tong masih dipanaskan, degradasi serius atau dekomposisi plastik dapat terjadi.
Jika goresan hanya ditemukan di dekat feed head, alasannya bukan hanya karena kurangnya optimalisasi kontrol suhu hot runner, tetapi juga terkait dengan nozzle mesin.
Sekalipun suhu bahan cair sedikit lebih tinggi, waktu sisa bahan cair dalam tong bahan relatif lama, yang juga dapat menyebabkan penurunan sifat mekanik produk. Di bawah aksi reaksi berantai degradasi yang disebabkan oleh pergerakan termal molekul, fluiditas lelehan akan meningkat, yang menyebabkan terjadinya luapan cetakan yang tak terhindarkan dalam cetakan. Berhati-hatilah dengan cetakan yang rumit.
Penyebab dan tindakan perbaikan terkait dengan parameter pemrosesan ditunjukkan pada tabel berikut:
1. Temperatur leleh terlalu tinggi untuk menurunkan temperatur barel
2. Suhu hot runner terlalu tinggi. Periksa suhu hot runner dan kurangi suhu hot runner
3. Waktu sisa bahan cair dalam tong bahan terlalu lama. Gunakan tong bahan berdiameter kecil
4. Kecepatan injeksi terlalu tinggi Kurangi kecepatan injeksi: Gunakan injeksi multi level: Cepat lambat
Kokas gas disebabkan oleh kompresi gas yang cepat dan pembentukan suhu tinggi. Oleh karena itu, memperlambat kecepatan injeksi dapat mengurangi kokas gas. Jika bentuk produk cetakan terbatas, sesuaikan posisi peralihan VP atau gunakan injeksi multi tahap. Jika masalah tidak dapat diselesaikan dengan cara apa pun, langkah-langkah seperti memperkuat lubang pembuangan harus dilakukan untuk memperbaiki kondisi pembuangan.