Analisis masalah umum dalam komisioning die ekstrusi profil PVC

1, Penyumbatan cetakan
Di pintu keluar cetakan, jika kecepatan rata-rata masing-masing bagian parison sama, dan jika pengaruh bobot mati tidak dipertimbangkan, parison yang diekstrusi secara merata juga akan dipengaruhi oleh tiga aspek:
(1) Ekspansi cetakan bekas lelehan;
(2) penyusutan gambar Parison;
(3) Penyusutan pendinginan parison.
Ketika kecepatan penarikan parison di pintu keluar cetakan kurang dari kecepatan ekstrusi parison di bawah aksi mesin penarik, pemblokiran cetakan akan terjadi.
Alasan utama penyumbatan cetakan adalah sebagai berikut:
1. Traktor tergelincir dan gaya traksi terlalu kecil. (Bersihkan air pada permukaan profil dan sesuaikan tekanan positif dari trek atas dan bawah) 2 Kecepatan traktor tidak stabil, cepat dan lambat. (Periksa traktor) 3 Bahannya terlalu plastik, dan parison tidak dapat mendukung gaya traksi (kurangi suhu laras) 4 Suhu di luar kendali, dan pelepasan di satu sisi terlalu cepat. (Periksa termokopel) 5 Tingkat vakum cetakan mati atau tangki air terlalu besar, dan resistansi profilnya besar. (Sesuaikan vakum) 6 Pelumas dalam formula berlebihan, fluiditas terlalu kuat, dan kecepatan ekstrusi tidak stabil. (Sesuaikan proporsi pelumas) 7 Kemiringan umpan pada rahang ujung umpan cetakan ukuran terlalu kecil atau terlalu pendek. (Lereng makan diperpanjang *) 8 Keluaran di mulut cakar terlalu cepat (mendinginkan tiupan atau berhenti untuk memperbaiki keluarnya *) 9 Celah di rahang mati pengaturan besar di depan dan kecil di belakang (periksa apakah posisinya sistem setting die dan moulding plate salah terpasang)
2, Getaran
Jika resistansi profil selama traksi terlalu besar, getaran akan terjadi (Sanjia disebut "gemetar"). Selama produksi profil, jika getaran harus membentuk garis getaran tegak lurus terhadap arah traksi pada permukaan profil, hal itu akan sangat mempengaruhi kualitas tampilan profil, dan akan cepat aus pada cetakan, mempengaruhi umur cetakan. Ada dua alasan utama penolakan. Salah satunya adalah vakum terlalu kuat selama produksi. Di sisi lain, ukuran cetakan tidak masuk akal. Saat memperbaiki cetakan, pertama-tama pastikan bahwa ukuran cetakan diperbaiki di bawah premis vakum yang wajar, yang mengacu pada tingkat vakum minimum di bawah premis untuk memastikan dimensi keseluruhan dan kerataan profil. Saat menghilangkan resistensi, prioritas harus diberikan untuk memperbaiki balok berbentuk, dan perhatian harus diberikan untuk memastikan ukuran titik kontrol bentuk. Pada Gambar 1, empat titik A merupakan titik kontrol dari keseluruhan dimensi produk. Jika dimensi keseluruhan profil sudah nol atau negatif, maka titik A tidak dapat diperbaiki dengan membuang material. Perhatikan ukuran pas manik setelah perakitan untuk ukuran titik B. Jika titik B terlalu banyak, cakar atas alur manik akan menonjol di bawah tekanan negatif, menyebabkan manik keluar dan ukuran pas besar.
Jika resistansi tidak dapat dihilangkan sepenuhnya dengan memperbaiki blok penyetelan, maka pertimbangkan untuk memperbaiki cetakan penyetelan. Karena seluruh profil tidak dapat melewati setting die, Anda dapat menggunakan mata gergaji untuk menggergaji sebagian profil untuk merasakan hambatan melalui setting die. Getaran kadang-kadang disebabkan oleh perbaikan yang tidak tepat dari masalah lain, terutama setelah pengelasan fusi pada rahang, bagian yang sesuai harus hati-hati membuat jalan.
Cobalah untuk tidak menggunakan cara yang tidak konvensional seperti menjatuhkan minyak di pintu masuk cetakan cetakan atau menambahkan sabun ke dalam tangki air untuk menghilangkan getaran, jika tidak air pendingin akan tercemar dan lubang air kecil akan mudah tersumbat oleh kerak.
3, Celana
Selama proses produksi, medium billet tidak dapat masuk ke cetakan cetakan secara stabil, terkadang bersentuhan dengan cetakan cetakan, kadang terpisah, seperti pernapasan seseorang yang sangat singkat setelah latihan intensif. Fenomena ini disebut terengah-engah. Manifestasi terengah-engah yang paling intuitif adalah pengukur vakum cetakan pertama terus berayun. Dibandingkan dengan masalah profil umum lainnya, fenomena gasping sulit diperbaiki. Penyebab terengah-engah dapat dipertimbangkan dari aspek-aspek berikut:
1. Resistensi. Saat megap-megap, resistansi tetap tidak akan terlalu besar. Jika terlalu besar, itu akan bergetar. Karena resistensinya tidak jelas, tidak mudah ditemukan. ini
Perlawanan dapat ditemukan dengan metode pembentukan parsial. Misalnya, dinding gantung bingkai datar terbentuk sepenuhnya terlebih dahulu, dan waktunya dihitung. Menurut kecepatan traksi, masalahnya dimulai setelah berapa banyak balok yang dibentuk. Kemudian uji setiap rahang secara terpisah secara bergantian.
2. Vakum. Vakum harus tidak stabil saat megap-megap. Pada saat ini, perlu untuk menghilangkan kemungkinan kebocoran antara setiap bagian dari cetakan pengaturan dan antara cetakan pengaturan dan tangki air.
Tempat gas disegel. Jika vakum terlalu besar setelah penyegelan, dapat menyebabkan resistensi yang besar. Buka beberapa port vakum pada alat mesin untuk melampiaskan.
3. Parison melebihi plastik, dan gaya traksi tidak dapat ditransfer dengan baik selama pembentukan parison. Pada saat ini, suhu laras harus dikurangi dengan benar.
4. Pelepasan di mulut rahang terlalu lambat, dan cetakan mati tidak terisi penuh, mengakibatkan kebocoran udara.
4, Ukuran profil di luar toleransi
1. Dimensi keseluruhan
Jika dimensi keseluruhan di luar toleransi, pertimbangkan terlebih dahulu apakah ukuran titik kontrol bentuk sudah benar. Saat profil dalam deviasi positif, blok pengaturan belakang dapat langsung dipindahkan dari posisinya. Ketika profil berada dalam deviasi negatif, ukuran titik kontrol bentuk dari setting die perlu ditingkatkan ketika perbedaan antara profil dan ukuran nominalnya besar. Bila selisihnya kecil, ukuran titik kontrol bentuk dari balok berbentuk di depan tangki air bisa langsung diperbaiki. Saat ini, perlu memperhatikan posisi bagian yang sesuai. Jika tidak, gemetar dan terengah-engah dapat terjadi.
Jika ukuran titik kontrol bentuk sudah benar, ukuran rahang harus kecil. Saat ini, umpan dapat ditingkatkan untuk membuat rahang penuh agar dimensi keseluruhan memenuhi persyaratan toleransi.
Jika keseluruhan dimensi profil atas dan bawah terlalu kecil, perhatikan apakah hal itu disebabkan oleh tekanan traktor yang berlebihan.
2. Dimensi ketebalan dinding
Dilarang keras memperbaiki ukuran cetakan saat memperbaiki ketebalan dinding
3. Ukuran bayonet fungsional
Jika ukuran mulut strip karet atau mulut manik terlalu besar, perhatikan dulu apakah titik kontrol bentuk A sudah benar. Jika bentuknya positif, titik A dapat diperbaiki. Jika bentuknya nol atau negatif, titik B perlu diperbaiki.
Jika ukuran mulut strip karet atau mulut manik terlalu kecil, pertama-tama perhatikan apakah titik kontrol bentuk A sudah benar. Jika bentuknya negatif, titik A dapat diperbaiki. Jika bentuknya nol atau positif, titik B perlu diperbaiki.
Jika perlu untuk memperbaiki ukuran titik kontrol bentuk A, perbaiki dari blok cetakan belakang saat melepas material, dan perbaiki pengelasan dari awal blok cetakan saat menambahkan material.
Jika ukurannya terlalu kecil, perbaikan pengelasan pada titik A harus dilakukan di bagian luar.
Rencana perbaikan di atas didasarkan pada premis bahwa debit rahang konsisten dengan atau sedikit lebih lambat dari permukaan yang luas.
4. Ukuran pas
Setelah profil utama dipasang dengan bead, ukuran fitting A seringkali terlalu besar. Pada saat ini, perlu diputuskan apakah akan memperbaiki manik atau bahan utama sesuai dengan situasi produksi yang sebenarnya. Jika bilah penekan diperbaiki, ukuran B pada bilah penekan dapat dikurangi untuk membuat bilah penekan "tekuk di dalam" untuk menyelesaikan masalah. Mengurangi ukuran B pada pressure bar dapat memperbaiki titik C atau titik D. Saat memperbaiki titik C, head dan sizing bisa "miring". Dipengaruhi oleh perpisahan, titik C pada cetakan ukuran tidak mudah diperbaiki, sedangkan titik D dapat langsung diproses oleh mesin penggilingan, yang relatif nyaman. Jika material utama diperbaiki, ukuran B pada material utama perlu ditambah. Ukuran B dapat ditingkatkan dengan memperbaiki pengelasan pada balok berbentuk di titik E atau penggilingan 0.1mm-0.2mm di titik F (ketika dimensi keseluruhan permukaan kecil menjadi negatif atau nol, metode penggilingan titik F lebih disukai untuk memperbaiki kecocokan)
5, Bentuk profil di luar toleransi
1. Pembengkokan profil
Akar penyebab pembengkokan profil adalah adanya tegangan sisa pada profil selama proses produksi, dan ada dua alasan utama pembentukan tegangan sisa. Salah satunya adalah pendinginan tidak sinkron, dan yang lainnya adalah resistansi setiap bagian profil selama traksi tidak konsisten. Pembengkokan akibat pendinginan yang tidak sinkron terutama disebabkan oleh kondisi berikut:
A. Pelepasan kepala mati tidak merata, dan ketebalan dinding sangat bervariasi. Pada saat ini, jika efisiensi pendinginan setiap bagian cetakan konsisten, profil mudah menghadap ke dinding
Sisi yang lebih tebal ditekuk;
B. Sistem pemanas die head di luar kendali, menghasilkan pelepasan yang tidak merata;
C. Sistem pendinginan die cetakan tidak masuk akal, dan efisiensi pendinginan setiap bagian tidak konsisten, seperti yang ditunjukkan pada gambar
Jika profil ditekuk ke sisi N, lubang air di sisi W dapat diblokir atau vakum di sisi N dapat ditingkatkan. (Lubang air pada balok berbentuk di sisi W sangat efektif)
D. Kecepatan traksi terlalu cepat. Karena efisiensi pendinginan semua bagian dari sistem pendingin akhir tidak bisa sama, bisa penuh saat kecepatannya lambat
Perbedaan efisiensi pendinginan tidak memainkan peran utama dalam memenuhi persyaratan pembentukan pendinginan, tetapi ketika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, sisi dengan efisiensi pendinginan yang buruk tidak dapat lagi memenuhi persyaratan pembentukan pendinginan, dan profil akan membungkuk ke samping. dengan efisiensi pendinginan yang buruk. Membungkuk karena resistensi terutama disebabkan oleh kondisi berikut:
A. Pengaturan kelurusan salah
B. Kecepatan track traktor atas dan bawah yang tidak konsisten
C. Resistansi setiap bagian profil tidak konsisten, terutama karena ketidakkonsistenan antara permukaan besar dan resistansi rahang. Saat memperbaiki masalah pembengkokan profil, terkadang saya merasa tidak berdaya, dan profil tidak peduli dengan berbagai metode. Ini karena tekukan adalah hasil dari pendinginan dan hambatan. Misalnya, dimungkinkan untuk membengkokkan rangka dorong-tarik ke kiri dan ke kanan seperti yang ditunjukkan pada gambar. Kondisi yang diketahui adalah efisiensi pendinginan sisi mulut cakar lebih baik daripada sisi rel pemandu (karena terdapat banyak dinding tunggal pada mulut cakar, keduanya merupakan pendinginan dua sisi). Jika profil menekuk ke sisi rel pemandu, sulit untuk menentukan apakah itu disebabkan oleh hambatan atau tekukan. Karena vakum meningkat untuk membuat profil dekat dengan cetakan tetap, meskipun efisiensi pendinginan meningkat, itu juga meningkatkan ketahanan sisi rel pemandu. Pada saat ini, lubang air di sisi mulut cakar dari blok ukuran dapat ditutup rapat untuk mengurangi efisiensi pendinginan di sisi mulut cakar, dan kemudian sudut blok ukuran di sisi rel pemandu dapat dipindahkan untuk mengurangi perlawanan.
Jika profil ditekuk ke arah sisi rahang, itu berarti hambatan di sisi rahang lebih besar dari pada sisi rel pemandu. Pada saat ini, lubang air di sisi rel panduan dari blok ukuran dapat disegel dengan rapat untuk mengurangi efisiensi pendinginan di sisi rel panduan, dan kemudian mengurangi resistensi blok ukuran di sisi rahang.
Cobalah untuk tidak menggunakan metode penyesuaian kelurusan tangki air untuk menghilangkan tekukan, karena resistansi yang disesuaikan besar, cetakan cepat aus, dan resistansi terlalu besar, yang berdampak tertentu pada sifat fisik profil. . Apa pun yang menyebabkan pembengkokan, masalah pembengkokan dapat diatasi dengan menambahkan alat pemanggang untuk menghilangkan tekanan internal. Selain itu, setting die dan tangki air dapat dipisahkan pada jarak yang memungkinkan profil mendingin dengan bebas untuk jangka waktu tertentu guna menghilangkan tegangan internal. Saat ini, jaraknya tidak boleh terlalu jauh, jika tidak, bentuk profil tidak dapat dijamin.
2. Dimensi sudut profil
Setelah profil yang sama digergaji menjadi dua bagian, celah A seperti yang ditunjukkan pada gambar muncul setelah diratakan pada bidang horizontal, yang disebut dimensi sudut profil. Di luar toleransi dimensi sudut profil disebabkan oleh distorsi profil itu sendiri. Ada dua jenis distorsi: distorsi kiri dan kanan dan distorsi atas dan bawah.
Putar ke kiri dan ke kanan, putar ke atas dan ke bawah
Puntiran kiri dan kanan sangat mudah diperbaiki, yang dapat diatasi dengan memasang kunci eksentrik pada pelat cetakan pada cetakan cetakan atau langsung memperbaiki pengelasan di satu sisi blok cetakan dan membuka jalan untuk sisi lainnya. Putar ke atas dan ke bawah (biasanya dinding yang menjorok melengkung ke atas). Saat ini, sangat merepotkan untuk memperbaiki dinding yang menjorok secara langsung. Blok berbentuk di sisi bawah dinding yang menjorok harus dipindahkan, dan sisi atas perlu dilas dan ditekan. Padahal, hal ini bisa diatasi dengan menggunakan metode perbaikan cetakan yang konsisten dengan putaran kiri dan kanan.