Analisis penyebab dan solusi masalah umum dalam proses ekstrusi kabel

● Simpul
(1) Terdapat titik kristal kecil dan partikel kecil pada permukaan lapisan plastik, yang tersebar di sekitar permukaan lapisan plastik.
(2) Benjolan akibat hangus hangus pada permukaan lapisan plastik, terutama pada permukaan lapisan perekat.
(3) Benjolan pengotor, kotoran pada permukaan plastik, dan kotoran pada simpul irisan.
(4) Benjolan plastik yang disebabkan oleh plastisisasi yang buruk ditemukan sebagai lem yang sudah matang di dalam bintil setelah dipotong.
● Penyebab jerawat
(1) Karena kontrol suhu rendah, plastik diperas keluar dari kepala mesin sebelum diplastisasi.
(2) Kualitas plastiknya buruk, dan ada resin yang sulit diplastisasi. Resin ini diekstrusi tanpa plastisisasi lengkap.
(3) Saat memberi makan, beberapa kotoran ditambahkan ke dalam hopper, mengakibatkan benjolan kotoran.
(4) Kontrol suhu terlalu tinggi, mengakibatkan hangus, yang menyebabkan gundukan hangus.
(5) Penutup yang dicetak tidak ditekan dengan kuat, dan sudah tua dan rusak setelah injeksi lem, dan ada tonjolan yang hangus.
● Metode untuk menghilangkan simpul
(1) Suhu harus dinaikkan dengan tepat untuk benjolan yang disebabkan oleh plastik itu sendiri.
(2) Selama memberi makan, periksa dengan ketat apakah ada serba-serbi di dalam plastik. Selama memberi makan, jangan menambahkan peralatan lain ke dalam hopper. Jika ditemukan kotoran, segera bersihkan kepala mesin dan tiriskan lem di sekrup.
(3) Jika ternyata suhu terlalu tinggi, suhu harus segera diturunkan dengan benar. Jika efeknya tidak baik, kepala mesin dan sekrup harus segera dibersihkan untuk menghilangkan zat yang hangus.
(4) Dalam hal gumpalan resin dan gumpalan plastisisasi yang buruk, suhu harus disesuaikan dengan tepat atau kecepatan sekrup dan traksi harus dikurangi.
masalah
Positif dan negatif di luar toleransi lapisan plastik II
● Fenomena di luar toleransi
(1) Kecepatan sekrup dan traksi tidak stabil, dan ammeter atau voltmeter berayun dari sisi ke sisi, sehingga mempengaruhi diameter luar kabel dan menyebabkan penyimpangan lapisan plastik.
(2) Kualitas produk setengah jadi bermasalah, seperti pembungkus strip baja atau strip plastik yang longgar, cembung dan cekung yang tidak rata, atau cacat seperti pembungkus, tepi dan lubang lapisan plastik.
(3) Kontrol suhu terlalu tinggi, mengakibatkan pengurangan ekstrusi, mengakibatkan penipisan tiba-tiba diameter luar kabel dan penipisan lapisan plastik, membentuk perbedaan negatif.
● Penyebab di luar toleransi
(1) Inti kabel atau inti kabel tidak bulat, dan ada bentuk ular, sedangkan diameter luarnya terlalu banyak berubah.
(2) Produk setengah jadi memiliki masalah kualitas, seperti sambungan sabuk baja yang buruk, lengan sabuk baja longgar, tepi sabuk baja gulung, lengan sabuk plastik longgar, sambungan terlalu besar, bunga berserakan, dll.
(3) Selama operasi, pemilihan inti cetakan terlalu besar, yang menyebabkan lapisan plastik menyimpang dari inti akibat penuangan lem.
(4) Saat menyetel cetakan, sekrup penyetel cetakan tidak dikencangkan, yang menyebabkan lapisan plastik menjadi eksentrik.
(5) Kecepatan sekrup atau traksi tidak stabil, mengakibatkan di luar toleransi.
(6) Port pengumpanan atau layar filter diblokir sebagian, menghasilkan perbedaan negatif karena pengurangan keluaran lem.
● Metode menghilangkan out-of-tolerance
(1) Ukur diameter luar kabel secara teratur dan periksa ketebalan lapisan plastik. Jika diameter luar berubah atau lapisan plastik tidak rata, segera sesuaikan.
(2) Cetakan harus dipilih dengan benar. Setelah cetakan disetel, sekrup penyetel cetakan harus dikencangkan dan kelenjar ditekan dengan kuat.
(3) Perhatikan sekrup dan traksi ammeter dan voltmeter. Jika tidak stabil, cari tukang listrik dan tukang untuk perawatan tepat waktu.
(4) Jangan menambahkan strip atau serba-serbi lainnya ke dalam hopper. Jika ditemukan, segera hapus.
masalah
Pengarangan rangkap tiga
● Terik
(1) Suhu terlalu tinggi, atau alat pengatur suhu rusak, menyebabkan plastik hangus karena suhu yang sangat tinggi.
(2) Outlet lem kepala mesin memiliki asap besar, bau menyengat yang kuat, dan suara berderak.
(3) Zat hangus butiran muncul di permukaan plastik.
(4) Ada lubang udara terus menerus pada sambungan lem.
● Penyebab terik
(1) Kontrol suhu yang berlebihan menyebabkan plastik hangus.
(2) Sekrup telah digunakan untuk waktu yang lama tanpa pembersihan, dan produk yang terbakar terakumulasi dan diekstrusi dengan plastik.
(3) Jika waktu pemanasan terlalu lama, endapan plastik akan memanas dalam waktu lama, yang akan menyebabkan plastik menua, rusak, dan hangus.
(4) Waktu shutdown terlalu lama, dan kepala serta sekrup tidak dibersihkan, mengakibatkan penguraian dan pembakaran plastik.
(5) Mengubah cetakan atau warna berkali-kali, mengakibatkan penguraian dan pembakaran plastik.
(6) Kelenjar kepala tidak ditekan dengan kuat, dan plastiknya menua dan membusuk di dalamnya.
(7) Kegagalan instrumen pengontrol suhu mengakibatkan panas terik setelah suhu sangat tinggi.
● Metode menghilangkan hangus
(1) Sering periksa apakah sistem pemanasnya normal.
(2) Bersihkan sekrup atau kepala secara teratur dan menyeluruh.
(3) Waktu pemanasan tidak boleh terlalu lama seperti yang dipersyaratkan oleh peraturan proses. Jika ada masalah dalam sistem pemanas, itu harus diselesaikan oleh personel terkait tepat waktu.
(4) Ganti cetakan atau warna secara tepat waktu dan bersih untuk mencegah bintik-bintik atau lem terbakar.
(5) Setelah cetakan disesuaikan, tekan kelenjar selongsong cetakan dengan erat untuk mencegah lem.
(6) Segera bersihkan kepala mesin dan sekrup jika terjadi pembakaran.