Analisis faktor risiko utama untuk operasi cetakan injeksi

1. Mesin cetak injeksi memiliki investasi aset tetap yang besar, skala produksi yang besar, konsumsi bahan baku yang besar, produktivitas tenaga kerja yang tinggi, dan nilai output yang besar. Ini adalah bentuk organisasi produksi dengan efisiensi tenaga kerja yang tinggi.
2. Mesin cetak injeksi terdiri dari aksesoris mekanik, hidrolik, listrik, dan khusus, yang digabungkan secara organik sesuai dengan kebutuhan teknologi pemrosesan cetak injeksi. Ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan terkait erat satu sama lain. Mesin injection moulding dapat beroperasi secara kontinyu dalam 3 shift selama 24 jam. Jika salah satu komponen mesin injection moulding mengalami malfungsi maka akan menyebabkan shutdown.
3. Meskipun mesin cetak injeksi mudah dioperasikan dan membutuhkan lebih sedikit personel, pengelolaan dan pemeliharaan mesin cetak injeksi memerlukan keahlian teknis tingkat tinggi dan beban kerja yang besar.
4. Dalam produksi mesin cetak injeksi modern, karena struktur yang kompleks dan otomatisasi tingkat tinggi dari mesin cetak injeksi, sambungan hidrolik, listrik, dan mekanis sangat dekat. Oleh karena itu, jika mesin cetak injeksi tidak berfungsi, meskipun hanya sebagian, akan menyebabkan seluruh mesin cetak injeksi berhenti berproduksi.
5. Mesin cetak injeksi beroperasi dengan cepat di bawah kondisi yang kuat, kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi. Jika personel terkait tidak memiliki pengetahuan keselamatan produksi atau melakukan kesalahan operasional, terdapat risiko cedera diri yang signifikan.
6. Produksi cetakan injeksi melibatkan sejumlah besar peralatan periferal, bahan pembantu, dan peralatan. Menghadapi lingkungan yang banyak bahaya keselamatan seperti penguncian tegangan tinggi, suhu tinggi, kecepatan tinggi, dan tegangan tinggi pada mesin cetak injeksi, cetakan, dan peralatan sekitarnya, jika pekerjaan manajemen produksi keselamatan di bengkel cetak injeksi tidak dilakukan dengan baik, kesadaran produksi keselamatan personel di setiap posisi rendah, dan sedikit kecerobohan dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan seperti cedera tekanan manusia, luka bakar, tabrakan, goresan logam, kebakaran, dan sengatan listrik.
7. Bahan baku, bahan pengemas, bahan nosel, bagian karet, gas cair, dan berbagai semprotan yang digunakan dalam proses produksi cetakan injeksi semuanya adalah bahan yang mudah terbakar dan mudah meledak, yang rentan terhadap kebakaran.
8. Oli jarum atas, bahan pelepas, dan penghambat karat tidak boleh ditempatkan di bawah laras mesin, karena rentan terhadap ledakan dan cedera.
9. Jangan membersihkan bagian dalam mesin selama produksi.
Faktor risiko utama untuk pemrosesan mesin cetak injeksi
1. Area berbahaya utama dari mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi bekerja dengan cepat di bawah kondisi kekuatan tinggi, kecepatan, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, dan mekanisme injeksi mereka semuanya adalah mesin bertekanan tinggi, berkecepatan tinggi, dan bersuhu tinggi secara lokal.
Area berbahaya utama dari mesin cetak injeksi adalah sebagai berikut:
(1) Area umpan: Jangan letakkan batang besi atau benda asing lainnya di area ini karena putaran sekrup;
(2) Area penutup pipa material: Area ini adalah area pemanasan bahan mentah, dengan suhu yang sangat tinggi dan risiko sengatan listrik;
(3) Area nosel tembak: Area ini adalah area di mana bahan mentah dikeluarkan dengan tekanan tinggi, dan ada risiko percikan;
(4) Area cetakan: Area ini adalah area aksi sakelar berkecepatan tinggi dan bertegangan tinggi, yang cukup berbahaya. Selain itu, bahan baku juga dapat disemprotkan dari permukaan penjepit cetakan, yang memerlukan perawatan khusus.
(5) Mendukung area cetakan: Dengan aksi mekanis yang kuat, diperlukan perawatan khusus;
(6) Mekanisme penguncian: Dengan aksi mekanis berkecepatan tinggi dan kuat, diperlukan perawatan khusus.
2. Faktor berbahaya dan berbahaya utama
① Bahaya mekanis;
② Faktor cedera termal;
③ Faktor cedera listrik;
④ Zat berbahaya;
⑤ Faktor lingkungan;
⑥ Faktor perilaku manusia yang tidak aman
3. Faktor berbahaya dan berbahaya dari peralatan di sekitar mesin cetak injeksi
1. Pengering hopper udara panas;
2. Mesin pengisian otomatis;
3. Mesin ekstraksi otomatis (lengan robot);
4. Penghancur plastik.
Kecelakaan keselamatan selama operasi pemesinan cetakan injeksi
Karena karakteristik mesin cetak injeksi yang kuat, berkecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, ukuran keselamatan yang digunakan dalam desain biasanya tinggi, dan kecelakaan sebagian besar disebabkan oleh kesalahan operasional atau pelanggaran prosedur operasi. Kecelakaan yang sering terjadi antara lain sebagai berikut:
(1) Tangan dihancurkan oleh cetakan;
(2) Tangan dihancurkan oleh bidal;
(3) Karena troubleshooting atau perawatan yang mengharuskan kepala dan tangan manusia untuk memasuki area berbahaya, namun karena tidak memutus aliran listrik mesin injection moulding dan tidak mematikan motor mesin injection moulding, peralatan tiba-tiba tidak berfungsi dan bekerja , mengakibatkan cedera tekanan keseluruhan pada bagian tertentu dari tubuh manusia;
(4) Percikan bahan cair suhu tinggi;
(5) Kecelakaan kebakaran yang disebabkan oleh luka tekan, luka bakar, benturan, goresan logam, dll. pada peralatan di sekitar mesin cetak injeksi.