Penyebab dan solusi untuk retakan pada kumparan pemanas listrik stainless steel setelah pengelasan

Alasan retakan pada cincin pemanas listrik stainless steel setelah pengelasan lebih rumit, melibatkan sifat material, proses pengelasan dan aspek lainnya. Berikut ini adalah beberapa alasan umum dan solusi yang sesuai:
Aspek material
Pencocokan materi yang tidak tepat
Alasan: Bahan pengelasan dan bahan induk dari cincin pemanas listrik stainless steel tidak cocok dengan komposisi kimia, sifat mekanik dan aspek lainnya, menghasilkan ikatan yang tidak memadai antara logam las dan bahan induk, dan retak mudah di bawah aksi tegangan pengelasan.
Solusi: Menurut bahan spesifik cincin pemanas listrik stainless steel, pilih bahan pengelasan dengan komposisi kimia yang cocok dan sifat mekanik, seperti batang pengelasan, kabel pengelasan, dll. Sebelum pengelasan, periksa dengan hati -hati model dan spesifikasi bahan pengelasan untuk memastikan bahwa memenuhi persyaratan proses pengelasan.
Kandungan pengotor yang tinggi dari materi
Alasan: Kandungan pengotor dalam bahan induk atau bahan pengelasan terlalu tinggi, seperti unsur -unsur berbahaya seperti sulfur dan fosfor, yang akan mengurangi plastisitas dan ketangguhan bahan dan meningkatkan sensitivitas retak.
Solusi: Beli bahan baja tahan karat dan bahan pengelasan dengan kualitas yang berkualitas, dan mengharuskan pemasok untuk memberikan dokumen sertifikasi kualitas untuk bahan untuk memastikan bahwa kandungan kemurnian dan pengotor material memenuhi persyaratan standar. Sebelum pengelasan, lakukan inspeksi yang diperlukan dan analisis bahan, seperti analisis spektral, untuk menentukan apakah komposisi bahan memenuhi syarat.
Proses pengelasan
Input panas pengelasan terlalu besar
Alasan: Ketika pengelasan, arus pengelasan yang berlebihan, kecepatan pengelasan terlalu rendah atau panjang busur terlalu panjang digunakan, yang membuat input panas pengelasan terlalu tinggi, sehingga terlalu panas dari struktur logam dari lasan dan zona yang terkena dampak panas, biji-bijian kasar, sifat mekanik yang berkurang, dan retakan mudah selama pendinginan.
Solusi: Melalui penilaian proses pengelasan, tentukan parameter pengelasan yang sesuai dan secara wajar mengontrol input panas pengelasan. Di bawah premis memastikan penetrasi dan pembentukan lasan yang baik, cobalah untuk menggunakan arus pengelasan yang lebih kecil dan kecepatan pengelasan yang lebih cepat, mempersingkat panjang busur, dan mengurangi input panas pengelasan.
Urutan pengelasan irasional
Alasan: Tidak ada urutan pengelasan yang masuk akal yang diformulasikan, menghasilkan ketidakmampuan untuk secara efektif melepaskan tegangan yang dihasilkan selama proses pengelasan, membentuk konsentrasi tegangan besar di lasan, sehingga menyebabkan retakan.
Solusi: Menurut karakteristik struktural cincin pemanas listrik stainless steel, merumuskan urutan pengelasan yang masuk akal. Misalnya, gunakan pengelasan simetris, pengelasan punggung tersegmentasi dan metode lain untuk mengimbangi tegangan pengelasan dan mengurangi konsentrasi tegangan. Selama proses pengelasan, secara ketat ikuti urutan pengelasan yang telah ditentukan.
Kecepatan pendinginan yang terlalu cepat
Alasan: Setelah pengelasan, logam las mendingin terlalu cepat, yang akan menghasilkan struktur yang lebih keras dan meningkatkan sensitivitas retakan. Terutama ketika suhu sekitar rendah atau lasan tebal, kecepatan pendinginan lebih cepat dan retakan lebih mungkin terjadi.
Solusi: Setelah pengelasan, ambil langkah -langkah pendinginan lambat yang sesuai, seperti menutupi lasan dengan kain asbes, atau pendinginan lambat dalam kotak isolasi untuk mengurangi kecepatan pendinginan lasan. Untuk pengelasan pelat tebal, metode pemanasan awal dapat digunakan untuk meningkatkan suhu awal lasan dan mengurangi gradien suhu selama pengelasan, sehingga mengurangi kecepatan pendinginan.
Lingkungan pengelasan
Suhu sekitar terlalu rendah
Alasan: Suhu sekitar yang terlalu rendah akan menyebabkan lasan menghilangkan panas terlalu cepat selama pengelasan, menghasilkan peningkatan tajam dalam kecepatan pendinginan lasan, menghasilkan tegangan pengelasan yang lebih besar, yang mudah menyebabkan retakan.
Solusi: Sebelum pengelasan, panaskan las dan bahan pengelasan ke suhu yang sesuai, umumnya membutuhkan suhu sekitar tidak kurang dari 5 derajat. Jika suhu sekitar terlalu rendah, peralatan pemanas dapat digunakan untuk memanaskan lasan, seperti tungku pemanas, pemanas api, dll. Selama proses pengelasan, ambil langkah -langkah isolasi yang efektif untuk mencegah lasan kehilangan panas terlalu cepat.
Kelembaban terlalu tinggi
Alasan: Jika kelembaban sekitar terlalu tinggi, permukaan las dan bahan pengelasan akan menyerap kelembaban. Selama proses pengelasan, kelembaban terurai untuk menghasilkan hidrogen, yang memasuki logam las untuk membentuk pori dan retak hidrogen.
Solusi: Kontrol kelembaban relatif dari lingkungan pengelasan menjadi tidak lebih dari 90%. Saat pengelasan di lingkungan yang lembab, peralatan dehumidifikasi dapat digunakan untuk mengurangi kelembaban sekitar. Keringkan bahan pengelasan untuk menghilangkan kelembaban. Misalnya, batang pengelasan harus dikeringkan pada suhu dan waktu yang ditentukan sebelum digunakan.
Menekankan
Lasan memiliki tingkat pengekangan yang besar
Alasan: Lasan tunduk pada pengekangan yang lebih besar selama proses pengelasan dan tidak dapat menyusut dengan bebas, menghasilkan peningkatan tegangan pengelasan. Ketika tegangan melebihi batas kekuatan material, retakan akan terjadi.
Solusi: Saat merancang dan merakit las, meminimalkan tingkat pengekangan lasan sehingga lasan dapat menyusut dengan bebas selama proses pengelasan. Misalnya, gunakan proses perakitan yang wajar untuk memesan margin penyusutan; Selama proses pengelasan, longgarkan klem dengan tepat untuk memungkinkan lasan memiliki sejumlah ekspansi bebas dan ruang kontraksi.
Stres pengelasan tidak dihilangkan
Alasan: Pengelasan tidak diobati untuk menghilangkan stres dalam waktu setelah pengelasan, dan tegangan pengelasan tetap pada lasan. Dalam proses penggunaan selanjutnya, karena efek stres, retakan dapat meluas.
Solusi: Setelah pengelasan, cincin pemanas listrik stainless steel dirawat untuk menghilangkan stres, seperti menggunakan proses anil pelepas stres. Panaskan lasan hingga suhu tertentu, jaga agar tetap hangat untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian secara perlahan mendinginkannya untuk menghilangkan stres pengelasan. Untuk beberapa lasan yang tidak dapat dirawat panas, metode mekanis seperti memalu las dan penuaan getaran juga dapat digunakan untuk mengurangi tegangan pengelasan.