Masalah umum mesin pelapis film pelindung

Proses mesin pelapis film pelindung telah dipromosikan secara bertahap dalam proses produksi kemasan fleksibel. Meskipun prosesnya relatif sederhana dan stabil, beberapa pertanyaan umum telah disorot dalam proses aplikasi.
Curing yang tidak memadai: analisis penyebab: perekat dua komponen tidak tercampur rata; Rasio pencampuran perekat dua komponen salah, misalnya komponen -OH terlalu kecil; Waktu curing tidak baik atau suhu curing rendah; Perekat telah direformasi.
Solusi: tingkatkan keseragaman pencampuran perekat dua komponen, periksa apakah konfigurasi pencampuran terkait normal, seperti periksa tabung pencampur statis, dan segera ganti jika ada keraguan; Periksa rasio pencampuran perekat dua komponen dan sesuaikan dengan rasio pencampuran yang akurat sesuai petunjuk; Perpanjang waktu curing dengan benar dan tingkatkan suhu curing; Dengan asumsi lem sudah direformasi, sebaiknya segera diganti.
Kerutan longitudinal atau transversal pada membran komposit:
Analisis penyebab: Alasan utama terjadinya kerutan melintang adalah karena tegangan kedua substrat komposit tidak cocok; Tekanan belitan tidak stabil, tekanan belitan kedua sisi substrat komposit tidak seimbang, kekencangan lateral serius dan tidak konsisten, dan diskusi tidak memuaskan. Alasan utama timbulnya kerutan longitudinal adalah karena tegangan belitan terlalu besar; Kedua sisi substrat komposit tidak puas dengan tekanan dan diskusi belitan.
Skema penanganan: ketegangan belitan saluran pemulihan dan unit pelepasan kedua; Ganti substrat komposit dengan kualitas yang lebih baik; Ikat sabuk material baru dan lama dengan hati-hati; Ketegangan rata-rata belitan pemulihan dan tekanan belitan rata-rata dari kedua sisi.
Kerutan inti (inner wrinkling) mengacu pada kerutan di area yang dekat dengan tabung inti dalam gulungan komposit. Dalam produksi mekanis, probabilitas terjadinya dan efek pembentukan kerutan inti lebih besar daripada produksi senyawa kering.