Daftar Lengkap Seleksi Special Screw Untuk Bahan Injection Moulding

Biasanya, sekrup dapat dibagi menjadi tipe biasa, tipe gradien, tipe mutasi, tipe campuran, tipe pemisahan, tipe split, serta berbagai tipe penghalang, tipe pin, tipe DIS split, dan tipe knalpot; Jumlah kepala sekrup bisa tunggal atau variabel.
Untuk plastik tanpa penghambat api, sekrup universal biasa dapat digunakan untuk diproses, dan diameter yang berbeda harus dipilih berdasarkan viskositas leleh yang berbeda. Untuk plastik dengan performa khusus (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, plastik termoseting, dll.), produk khusus (lensa optik transparan, pelat pemancar cahaya LCD - pelat pemandu cahaya, blanko botol , roda gigi, konektor, dll.), atau plastik berbentuk butiran khusus (bubuk, lembaran), produk bebas halogen, sekrup laut logam khusus harus digunakan. Sekrup universal tidak lebih unggul dalam hal plastisisasi dan konsumsi daya dibandingkan dengan sekrup khusus untuk jenis plastik tertentu. Di bawah ini adalah pengenalan berbagai produk khusus dan sekrup khusus yang diproduksi untuk kebutuhan khusus.
sekrup khusus PC
sekrup khusus PC. jpg
PC adalah plastik non kristal dengan viskositas tinggi dengan daya alir yang buruk, mudah terdegradasi saat dipanaskan dalam waktu lama, torsi pengumpanan tinggi, sulit meleleh, dan mudah tersumbat. Hal ini membutuhkan suhu material yang tinggi dan injeksi tekanan tinggi, dengan rentang penyesuaian suhu material yang sempit dan kemampuan proses yang lebih rendah dibandingkan dengan PMMA.
Sekrup mengadopsi pengerasan penuh paduan serbuk impor (paduan penuh) atau perlakuan pengerasan penuh baja paduan tinggi yang diimpor, efektif menahan suhu tinggi, torsi tinggi, dampak tekanan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, halus dan tidak ada pori-pori untuk mengurangi adhesi dan degradasi permukaan. Struktur terperinci dirawat dengan hati-hati, dan penyimpanan perekat dicegah secara efektif. Desain geser rendah memiliki generasi panas yang rendah. Umumnya, diameter kecil dan menengah digunakan, dan pencetakan PC ABS plus PC, PP-R, ABS tahan api, dll. Memiliki efek yang baik. Ini juga dapat digunakan untuk membentuk plastik umum dan produk biasa PMMA.
Perusahaan Jinyang bekerja sama dengan industri dalam pencetakan presisi ultra-tipis, dan jenis lensa transparan memerlukan optimalisasi desain parameter sekrup. Pada saat yang sama, ini memberikan perubahan diameter sekrup dari besar ke kecil, perubahan panjang dari pendek, dan meningkatkan tekanan injeksi hingga lebih dari 3000Kgf/cm. Kursi injeksi dipindahkan ke depan untuk modifikasi (setelah modifikasi, dapat dikembalikan ke keadaan semula secara normal) batang sekrup Jinyang.
sekrup khusus PMMA
eksklusif PMMA. jpg
PMMA adalah plastik non kristal dengan viskositas tinggi dengan ketangguhan yang kuat dan torsi pengumpanan yang tinggi. Sulit untuk meleleh, mudah diblokir, peka terhadap geser dan mudah terdegradasi, dan memiliki daya alir yang sedikit buruk. Itu harus disuntikkan pada suhu dan tekanan material yang tinggi, dengan berbagai penyesuaian suhu material dan kemampuan proses yang baik.
Sekrup memiliki rasio kompresi yang besar dan sepenuhnya dikeraskan dengan baja paduan tinggi yang diimpor, efektif menahan torsi tinggi dan dampak tekanan tinggi. Permukaan dilapisi dengan kromium keras untuk mengurangi adhesi dan degradasi permukaan, dengan keseragaman plastisisasi yang baik, pencampuran warna yang baik, desain geser rendah, pembangkitan panas rendah, dan tingkat degradasi rendah. Umumnya diameter tengah digunakan untuk membentuk PMMA, PP-R, PC, dan ABS dengan hasil yang baik.
PA6/66/46/6T sekrup khusus
PA6 eksklusif. jpg
PA adalah plastik kristal dengan viskositas rendah dengan suhu tinggi, kecepatan leleh cepat, pelumasan sendiri yang baik, dan kemampuan mengalir yang baik. Itu milik berbasis air dan mudah mengeluarkan air liur, sensitif terhadap suhu dan mudah didinginkan, dan memiliki daya serap kelembaban yang tinggi, yang mudah tersangkut di alur sekrup bagian makan, membuat pewarnaan menjadi sulit.
Setelah mengoptimalkan desain parameter sekrup khusus PA, ia memiliki rasio kompresi yang tinggi, backstop yang presisi, efek pencampuran warna yang baik, laju umpan yang stabil, efisiensi plastisisasi yang tinggi, dan efek pembuangan yang baik. Umumnya, mengambil diameter tengah dan mencetak PA, PP, LCP dan plastik viskositas rendah kristal lainnya memiliki efek yang baik. Ini juga dapat dicetak menjadi plastik umum.
Ini tidak cocok untuk viskositas tinggi dan plastik stabilitas termal yang buruk seperti PC dan ABS tahan api PMMA (dengan suhu dan dekomposisi menengah yang tinggi), dan perlu untuk melapisi kromium keras untuk membentuk POM. Nosel paling baik dipanaskan pada suhu konstan, dan perlu menambahkan perangkat anti air liur.
Sekrup khusus PPO
PPO merupakan material amorf yang sulit meleleh, mudah diblokir, sensitif terhadap geser, dan mudah terdegradasi.
Disarankan untuk menggunakan paduan ganda untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi. Grade C sudah cukup, dengan pengumpanan sekrup yang halus dan pembangkitan tekanan yang stabil.
Sekrup khusus PBT plus GF
PBT adalah resin jenuh, bahan semi kristal dengan tingkat leleh tinggi, pemadatan kristalisasi cepat, dekomposisi mudah, sensitivitas tekanan, dan kebutuhan untuk menambahkan serat kaca.
Paduan ganda JY atau paduan penuh harus digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus. Ada tiga kelas teknik yang tersedia tergantung pada jumlah serat yang ditambahkan, dan tekanan yang dihasilkan oleh sekrup stabil. Membentuk PBT plus GF, PA plus GF dan plastik rekayasa biasa dengan viskositas rendah kristal lainnya memiliki efek yang baik.
sekrup khusus PVC
Plastik PVC dapat dibagi menjadi bentuk butiran dan bubuk, yang sangat sensitif terhadap reaksi suhu dan mudah terurai. Ini memiliki viskositas tinggi dan korosif yang kuat. Desain sekrup memiliki dua karakteristik: permukaannya harus tahan korosi; Tidak ada cincin pemisah atau meson pemisah.
Sekrup memiliki plastisisasi yang baik, panas geser yang lebih sedikit, dan tahan terhadap korosi asam. Karena tidak ada cincin karet, ini tidak dapat digunakan untuk plastik dengan viskositas rendah dan produk dengan kecepatan injeksi dan penilaian tekanan yang lebih akurat.
Ada dua jenis desain sekrup: sekrup dan kepala pemisah lem terintegrasi; Sekrup dan kepala pengeluaran dipisahkan. Jika produk memiliki persyaratan kualitas tinggi dan hanya menghasilkan plastik tunggal (PVC), penggunaan tipe terhubung adalah yang paling cocok. Jika tidak, tipe split dapat digunakan. Namun, perlu diperhatikan bahwa memisahkan sekrup dan kepala pemisah dapat dengan mudah menyebabkan penumpukan material. Tetapi perusahaan kami menyarankan untuk menambahkan pengukur suhu khusus untuk kontrol suhu yang tepat saat memilih sekrup. Karena kebutuhan pembuangan panas dan pendinginan, saat membuat produk PVC, tabung leleh harus digunakan dengan tindakan pendinginan udara paksa bersamaan dengan sekrup. Tidak termasuk PVC lunak untuk membuat mainan.
sekrup khusus PET
Plastik PET adalah bahan baku umum untuk minuman kemasan plastik biasa saat ini. Ini memiliki viskositas rendah, fluiditas yang baik, kapasitas panas spesifik yang besar, dan mudah menempel. Ini memiliki suhu pencetakan yang tinggi, tetapi rentang penyesuaian suhu material yang sempit dan kemampuan proses yang buruk. Jika suhu material terlalu tinggi, geser sekrup terlalu besar, atau kecepatan putaran terlalu cepat, plastik PET mudah menghasilkan asetaldehida selama pencetakan injeksi, yang akan menyebabkan pengasaman.
Untuk preform botol PET dan PET, diperlukan karakteristik plastisisasi yang cepat dan seragam. Sekrup memiliki plastisisasi yang baik, stabilitas tinggi, bahan tidak lengket, kecepatan leleh cepat, dan hasil tinggi selama peniupan botol. Itu juga dapat dicetak menjadi plastik umum.
Komponen sekrup asam CP, CA:
Karena sifat korosif yang kuat dari plastik asam seperti CP dan CA, desain khusus telah dibuat untuk struktur dan perawatan permukaan sekrup, tong, dan bagian plastik lainnya. Komponen sekrup memiliki ketahanan korosi yang baik. Disarankan untuk menggunakan silinder paduan ganda untuk ketahanan terhadap korosi. Sekrup jinyang
PU, sekrup khusus TPU
Dirancang untuk karakteristik sensitivitas geser PU, mudah panas berlebih, daya rekat kuat, dan paduan permukaan, pengumpanan halus, efisiensi plastisisasi tinggi, dan kenaikan suhu rendah.
Karet lembut, sekrup khusus berbusa EVA
Geser rendah, desain efisiensi pengangkutan tinggi, ketahanan korosi permukaan.
Sekrup khusus motif marmer
Dua opsi: A: cukup ganti sekrup efek marmer; B: Ganti set lengkap pipa bahan sekrup pola marmer, kendalikan komputer untuk memodifikasi program atau menambahkan periferal listrik.
Grup barel sekrup khusus untuk bakelite dan urea
Laras dipanaskan dengan pemanasan loop minyak panas, dan sekrup direkomendasikan untuk dibuat dari paduan ganda kelas menengah; Mesin plastik bekas juga bisa diubah menjadi bakelite untuk pembakaran.
Kepala pencampur meningkatkan efek pencampuran warna
Kepala pencampur adalah desain lain dari kepala sekrup, yang terutama meningkatkan efek pencampuran warna. Namun, ada batasan berikut saat menggunakannya: dapat menyebabkan peningkatan tekanan balik selama peleburan perekat; Waktu leleh meningkat; Tidak cocok untuk plastik dengan viskositas tinggi seperti PMMA, PC, dll. Jika pelanggan tidak puas dengan pencampuran warna, mereka umumnya dapat meningkatkan tekanan balik lelehan dan mengurangi kecepatan sekrup, yang akan memiliki efek tertentu. Jika pengguna tidak ingin menggunakan kepala pencampur untuk menambahkan efek pencampuran warna, mereka juga dapat menggunakan meson injeksi lem berbentuk bunga krisan. Kepala pipa material yang terhubung, nosel yang diperpanjang, nosel ketapel, dan sekrup emas lainnya
Pengantar Sekrup Cetakan Injeksi
Sekrup plastis dibagi menjadi tiga bagian berdasarkan tampilan geometrisnya
1. Zona umpan
Bagian ini adalah kedalaman alur sekrup tetap, di mana partikel plastik padat dikompresi dengan kuat untuk membentuk lapisan padat. Karena efek geser dari tabung leleh, selain meningkatkan suhu plastik secara bertahap, plastik juga diangkut ke depan. Penting untuk memastikan bahwa plastik mulai meleleh di ujung bagian pengumpanan (yaitu, perlu dipanaskan terlebih dahulu hingga titik lelehnya). Panjang bagian ini dibagi menjadi kristalinitas (PA, POM, PE, PP, CA, dll.), non kristalinitas (AS, PS, PU, ​​ABS, dll.), sensitivitas termal (PVC, dll.), penambahan kaca , dll. Umumnya, panas spesifik padat ↑, titik leleh ↑, dan panas laten ↑ membutuhkan lebih banyak panas untuk memanaskan hingga titik leleh, dan bagian pengumpanan harus panjang; Konduktivitas termal keadaan padat ↓, perpindahan panas yang lambat, kenaikan suhu yang lambat di pusat plastik, dan bagian pengumpanan yang panjang; Panaskan ↑, bagian makan bisa pendek. Bahan kristal adalah yang terpanjang, diikuti oleh bahan amorf, dan sensitivitas termal adalah yang terpendek. Sekrup jinyang
2. Zona kompresi
Bagian ini adalah alur sekrup yang menurun secara bertahap dengan gigi yang dalam, dan fungsinya meliputi peleburan bahan baku plastik, pencampuran, kompresi geser, dan pembuangan bertekanan. Plastik akan benar-benar larut pada tahap ini dan volumenya akan berkurang, sehingga desain derajat kompresi (rasio kompresi) menjadi penting. Untuk plastik amorf, bagian kompresi harus lebih panjang, sebaliknya jika volume alur sekrup berkurang dengan cepat dan volume material tidak berkurang, penyumbatan dapat terjadi. Plastik kristal sebenarnya tidak sepenuhnya kristal (seperti PE: 40-90 persen kristalinitas, LDPE: 65 persen kristalinitas), sehingga saat ini ada kecenderungan untuk memperpanjang bagian kompresi. Sensitivitas termal, viskositas tinggi, tahan api, konduktivitas rendah, dan aditif tinggi semuanya memerlukan pertimbangan khusus.
3. Zona pengukuran
Bagian ini adalah kedalaman alur tetap dari alur sekrup sekrup. Fungsi utamanya meliputi pencampuran, keluaran lem dan pengumpanan, dan pengukuran. Selain itu, juga harus memberikan tekanan yang cukup untuk mempertahankan suhu lem yang seragam dan menstabilkan laju aliran plastik cair. Bagian pengukuran yang lebih panjang menghasilkan efek pencampuran yang lebih baik; Jika bagian pengukur terlalu panjang, lelehan akan mudah bertahan terlalu lama dan menyebabkan dekomposisi termal; Jika terlalu pendek, dapat menyebabkan suhu tidak merata.
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas plastisisasi
Rasio panjang terhadap diameter=panjang kerja sekrup (mm) ÷ diameter sekrup (mm)
Jika rasio aspeknya besar, makanan mudah dimakan secara merata, tetapi mudah berlebihan. Plastik dengan stabilitas termal yang lebih baik dapat menggunakan sekrup yang lebih panjang untuk meningkatkan kinerja pencampuran tanpa khawatir akan terbakar; Plastik dengan stabilitas termal yang buruk dapat digunakan dengan sekrup yang lebih pendek atau tanpa ulir di ujung sekrup. Rasio kompresi=kedalaman gigi umpan (mm) ÷ kedalaman gigi meteran (mm) Mempertimbangkan kompresibilitas material, tingkat pengisian, refluks, kekompakan produk, perpindahan panas, dan pembuangan. Rasio kompresi yang tepat dapat meningkatkan densitas plastik, membuat ikatan antar molekul lebih rapat, membantu mengurangi asupan udara, mengurangi kenaikan suhu yang disebabkan oleh tekanan, dan memengaruhi perbedaan output. Rasio kompresi yang tidak sesuai akan merusak sifat fisik plastik. Semakin tinggi rasio kompresi, semakin tinggi kenaikan suhu yang dihasilkan selama proses plastisisasi plastik dalam pipa material, dan semakin baik keseragaman pencampuran plastik dalam proses sementasi, Volume pelepasan relatif sangat berkurang. Ketika kedalaman gigi bagian pengumpanan lebih dalam, kapasitas pengangkutan lebih besar, tetapi torsi yang dibutuhkan untuk sekrup lebih besar; Kedalaman gigi bagian pengumpanan terlalu dangkal, kapasitas pengangkutan tidak mencukupi, dan rasio kompresi tidak mencukupi. Ketika kedalaman gigi bagian pengukuran terlalu dalam dan rasio kompresi tidak mencukupi, diperlukan gaya makan yang lebih besar; Jika terlalu dangkal, mudah menjadi terlalu panas dan terbakar. Rasio kompresi yang tinggi cocok untuk plastik yang tidak dapat melebur, terutama untuk plastik dengan viskositas leleh rendah dan stabilitas termal. Rasio kompresi rendah cocok untuk plastik yang dapat melebur, terutama untuk viskositas leleh yang tinggi dan plastik yang sensitif terhadap panas.
Prinsip pemilihan sekrup
Untuk efek pencampuran terbaik, desain dengan rasio aspek yang besar, jumlah gigi yang banyak, rasio kompresi yang besar, dan kedalaman gigi pengukur yang dangkal harus diterapkan.
Untuk mencegah panas berlebih, desain dengan rasio aspek yang kecil, gigi yang lebih sedikit, bagian kompresi yang lebih panjang, rasio kompresi yang lebih kecil, dan kedalaman gigi yang diukur lebih dalam harus diterapkan.
Bagi mereka yang ingin mencapai tingkat plastisisasi yang tinggi, gunakan desain sekrup Jinyang dengan rasio kompresi yang lebih kecil dan kedalaman gigi pengukur yang lebih dalam