Aksesori mesin plastik: Sekrup parameter geometris

Sekrup plastisisasi dari mesin cetak injeksi memiliki fungsi seperti pengumpanan, pengangkutan, kompresi, peleburan, pembuangan, pengukuran, dan homogenisasi, memainkan peran penting dalam kualitas plastisisasi.
1, Beberapa parameter geometris penting dari sekrup:
1. Diameter sekrup (D)
A. Terkait dengan volume injeksi yang diperlukan: volume injeksi{{0}}/4 * π * D2 * S (langkah injeksi) * 0,85;
B. Secara umum, diameter D sekrup berbanding terbalik dengan tekanan injeksi maksimum dan berbanding lurus dengan kemampuan plastisisasi.
2. Menyampaikan bagian
A. Bertanggung jawab atas transportasi, ekstrusi, dan pemanasan awal plastik, memastikan pemanasan awal ke titik leleh;
B. Plastik kristal harus lebih panjang (seperti POM, PA), diikuti oleh bahan amorf (seperti PS, PU, ​​ABS), dan memiliki sensitivitas termal terpendek (seperti PVC).
3. Bagian kompresi
A. Bertanggung jawab atas pencampuran, kompresi, dan pembuangan plastik bertekanan. Bahan baku yang melewati bagian ini hampir sepenuhnya meleleh, tetapi belum tentu tercampur rata;
B. Di area ini, plastik berangsur-angsur meleleh, dan volume alur sekrup juga harus berkurang agar sesuai dengan penurunan volume geometris plastik. Jika tidak, tekanan materialnya tidak padat, perpindahan panasnya lambat, dan knalpotnya buruk;
C. Umumnya, ini menyumbang lebih dari 25 persen panjang kerja sekrup, tetapi bagian kompresi sekrup PA nilon (bahan kristal) menyumbang sekitar 15 persen dari panjang kerja sekrup. Sekrup plastik dengan viskositas tinggi, tahan api, konduktivitas rendah, dan aditif tinggi mencapai 40 persen hingga 50 persen dari panjang kerja sekrup, sedangkan sekrup PVC dapat mencapai 100 persen dari panjang kerja sekrup untuk menghindari panas geser yang intens. .
4. Bagian pengukuran
A. Umumnya, ini menyumbang 20'25 persen dari panjang kerja sekrup, memastikan bahwa plastik benar-benar meleleh dan suhunya seragam, dan pencampurannya merata;
B. Jika bagian pengukur panjang, efek pencampurannya lebih baik. Jika terlalu lama, mudah menyebabkan lelehan terlalu lama dan menyebabkan dekomposisi termal. Jika terlalu pendek, mudah menyebabkan suhu tidak merata;
C. PVC dan plastik termosensitif lainnya tidak boleh dibiarkan terlalu lama untuk menghindari dekomposisi termal. Mereka dapat diukur dalam bagian yang lebih pendek atau tidak terukur.
5. Umpan kedalaman alur, mengukur kedalaman alur
A. Semakin dalam kedalaman alur sekrup pengumpan, semakin besar kapasitas pengangkutannya. Namun, kekuatan sekrup perlu diperhatikan. Semakin dangkal kedalaman alur sekrup pengukur, semakin tinggi panas plastisisasi dan indeks kinerja pencampuran. Namun, jika kedalaman alur sekrup pengukur terlalu dangkal, panas geser meningkat, panas yang dihasilkan sendiri meningkat, dan kenaikan suhu terlalu tinggi, menyebabkan perubahan warna atau pembakaran plastik, yang sangat tidak baik untuk plastik termosensitif;
B. Ukur kedalaman alur sekrup{{0}}KD=(0.03'0.07) * D. Jika D bertambah, pilih nilai K yang lebih kecil.
Dema 2.jpg
2, Faktor utama yang mempengaruhi kualitas plastisisasi
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas plastisisasi adalah: rasio aspek, rasio kompresi, tekanan balik, kecepatan sekrup, dan suhu pemanasan laras.
1. Rasio panjang terhadap diameter: mengacu pada rasio panjang kerja efektif sekrup terhadap diameter sekrup.
A. Rasio aspek yang besar memudahkan untuk makan secara merata;
B. Plastik dengan stabilitas termal yang lebih baik dapat menggunakan sekrup yang lebih panjang untuk meningkatkan pencampuran tanpa terbakar, sedangkan plastik dengan stabilitas termal yang buruk dapat menggunakan sekrup yang lebih pendek atau ekor sekrup tanpa ulir.
Mempertimbangkan karakteristik plastik, rasio panjang aliran umum adalah sebagai berikut:
Plastik umum adalah 18'22, sedangkan plastik stabilitas suhu tinggi seperti PC, POM, PA, LCP adalah 22'24. Properti termoset adalah 14'16, dan termosensitivitas PVC keras, PU viskositas tinggi, dan bahan lainnya adalah 17'18,
2. Rasio kompresi: adalah rasio kedalaman alur sekrup terakhir di bagian pengumpanan dengan kedalaman alur sekrup pertama di bagian metering.
A. Mempertimbangkan kompresibilitas, tingkat pengisian, aliran balik dan efek material lainnya, produk harus padat, perpindahan panas, dan pembuangan;
B. Rasio kompresi yang tepat dapat meningkatkan kepadatan plastik, membuat ikatan antar molekul lebih dekat, membantu mengurangi asupan udara, mengurangi kenaikan suhu yang disebabkan oleh tekanan, dan mempengaruhi perbedaan output. Rasio kompresi yang tidak tepat akan merusak sifat fisik plastik;
C. Semakin tinggi rasio kompresi, semakin tinggi kenaikan suhu yang dihasilkan selama proses plastisisasi plastik dalam pipa material, menghasilkan keseragaman pencampuran plastik plastisisasi yang lebih baik dan pengurangan yang signifikan dalam jumlah pelepasan relatif.
D. Rasio kompresi tinggi cocok untuk plastik yang tidak dapat melebur, terutama dengan viskositas leleh rendah dan plastik stabilitas termal; Rasio kompresi rendah cocok untuk plastik yang dapat melebur, terutama untuk viskositas leleh yang tinggi dan plastik yang sensitif terhadap panas.
3. Tekanan balik
A. Meningkatkan tekanan balik dapat meningkatkan kerja sekrup pada resin cair, menghilangkan partikel plastik yang tidak meleleh, dan meningkatkan densitas dan keseragaman bahan baku dalam pipa material;
B. Penggunaan tekanan balik untuk meningkatkan suhu laras material memiliki pengaruh paling signifikan;
C. Tekanan balik yang berlebihan dapat dengan mudah menguraikan plastik dengan sensitivitas termal yang tinggi, dan dapat menyebabkan air liur untuk plastik dengan viskositas rendah. Jika tekanan balik terlalu kecil, produk cetakan injeksi mungkin memiliki gelembung.
4. Kecepatan sekrup
A. Kecepatan rotasi sekrup secara langsung mempengaruhi geseran plastik pada alur spiral;
B. Alur sekrup kecil menyerap panas dengan cepat dan dangkal, yang cukup untuk mendorong pelunakan plastik selama periode kompresi. Energi panas gesekan antara sekrup dan dinding laras material rendah, sehingga cocok untuk rotasi kecepatan tinggi dan meningkatkan kemampuan plastisisasi;
C. Sekrup besar tidak boleh berputar dengan cepat untuk menghindari plastisisasi yang tidak rata dan panas gesekan yang berlebihan;
D. Untuk plastik dengan sensitivitas termal tinggi, jika kecepatan sekrup terlalu tinggi, plastik akan mudah terurai;
e. Biasanya, setiap ukuran sekrup memiliki kisaran kecepatan tertentu, dengan kecepatan umum 100'150rpm; Jika terlalu rendah tidak dapat melelehkan plastik, sedangkan jika terlalu tinggi akan menghanguskan plastik.
5. Pengaturan suhu pemanas listrik
A. Lelehkan plastik dingin dan keras yang terperangkap dalam tong bahan dan sekrup untuk memfasilitasi putaran sekrup, memberikan sebagian panas yang dibutuhkan untuk peleburan plastik;
B. Atur suhu menjadi 5'10 derajat lebih rendah dari suhu perekat lelehan (sebagian disediakan oleh energi panas gesekan);
C. Penyesuaian suhu nosel juga dapat digunakan untuk mengontrol masalah seperti air liur, kondensasi (sumbat), dan penarikan kawat;
D. Kontrol suhu umum plastik kristal:

3, Prinsip untuk memilih sekrup plastisisasi dan desain komponen kepala perekat
1. Pertimbangan utama: bagian pengangkutan, bagian kompresi, bagian pengukuran, rasio tiga bagian, rasio kompresi, kedalaman alur sekrup di bagian pengukuran, rasio aspek, dan jumlah gigi sekrup.
2. Prinsip penggunaan bahan sekrup
A. Untuk mencapai efek pencampuran yang lebih baik, desain dengan rasio aspek yang besar, sejumlah besar gigi sekrup, rasio kompresi yang besar, dan alur yang dangkal di bagian metering diadopsi, seperti PA, PE, PP, POM;
B. Untuk mencegah fenomena panas geser, desain dengan rasio aspek kecil, lebih sedikit gigi sekrup, bagian kompresi panjang, rasio kompresi kecil, dan alur sekrup yang lebih dalam di bagian metering diadopsi, seperti PC, PMMA, dll.
PVC keras, fiberglass atau bahan tahan api;
C. Bagi mereka yang menginginkan tingkat plastisisasi yang tinggi, desain dengan rasio kompresi kecil dan alur sekrup yang lebih dalam di bagian metering diadopsi.
D. Ketahanan aus, ketahanan korosi, suhu tinggi dan ketahanan tekanan tinggi, ketangguhan material;
e. Cocok untuk produk plastik yang dihasilkan
3. Cincin periksa yang dirancang (cincin karet) dari rakitan kepala karet harus memiliki:
A. Kemampuan kecepatan backstop cepat;
B. Kemampuan backstop lengkap untuk mempertahankan fenomena aliran balik plastik minimum;
C. Aliran material halus tanpa sudut mati untuk menghindari panas geser lokal dan kerusakan plastik;
D. Ketahanan aus, ketahanan korosi, suhu tinggi dan ketahanan tekanan tinggi, ketangguhan material;
e. Cocok untuk penggunaan produk plastik yang dihasilkan.