Komposisi mesin cetak injeksi vertikal

Mesin cetak injeksi biasanya terdiri dari sistem injeksi, sistem penjepit cetakan, sistem transmisi hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pelumasan, sistem pemanas dan pendingin, sistem pemantauan keselamatan, dll.
(1) Fungsi sistem injeksi: Sistem injeksi merupakan salah satu komponen terpenting dari mesin cetak injeksi, umumnya dalam tiga bentuk utama: tipe pendorong, tipe sekrup, dan tipe injeksi pendorong pracetak sekrup. Yang paling banyak digunakan saat ini adalah tipe sekrup. Fungsinya adalah memanaskan dan meplastiskan sejumlah plastik dalam waktu tertentu dalam satu siklus mesin cetak injeksi, lalu menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan melalui sekrup di bawah tekanan dan kecepatan tertentu.
(2) Fungsi sistem penjepit cetakan: Fungsi sistem penjepit cetakan adalah untuk memastikan penutupan, pembukaan, dan pengeluaran cetakan. Pada saat yang sama, setelah cetakan ditutup, gaya penguncian yang cukup diberikan pada cetakan untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga cetakan, mencegah cetakan terbuka dan menyebabkan kualitas produk yang buruk. Komposisi sistem penjepit cetakan: Sistem penjepit cetakan terutama terdiri dari perangkat penjepit cetakan, mekanisme penyesuaian cetakan, mekanisme pengeluaran, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder oli penjepit cetakan, dan mekanisme perlindungan keselamatan.
(3) Fungsi sistem transmisi hidrolik dalam sistem hidrolik adalah untuk menyediakan daya untuk berbagai tindakan yang diperlukan oleh mesin cetak injeksi sesuai dengan persyaratan proses, dan untuk memenuhi persyaratan tekanan, kecepatan, suhu, dan lainnya dari setiap bagian mesin cetak injeksi. Sistem ini terutama terdiri dari berbagai komponen hidrolik dan komponen bantu hidrolik, di antaranya pompa oli dan motor merupakan sumber daya mesin cetak injeksi. Berbagai katup mengontrol tekanan dan aliran oli untuk memenuhi persyaratan proses cetak injeksi.
(4) Koordinasi yang wajar antara sistem kontrol listrik dan sistem hidrolik dapat mencapai persyaratan proses (tekanan, suhu, kecepatan, waktu) dan berbagai tindakan program mesin injeksi. Ini terutama terdiri dari peralatan listrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, sensor, dll. Secara umum ada empat mode kontrol: manual, semi-otomatis, sepenuhnya otomatis, dan dapat disesuaikan.
(5) Sistem Pemanas/Pendingin Sistem pemanas digunakan untuk memanaskan laras dan nosel injeksi. Laras mesin cetak injeksi umumnya menggunakan kumparan pemanas listrik sebagai perangkat pemanas, yang dipasang di luar laras dan dideteksi dalam beberapa bagian menggunakan termokopel. Panas dihantarkan melalui dinding silinder untuk menyediakan sumber panas untuk plastisisasi material; Sistem pendingin terutama digunakan untuk mendinginkan suhu oli. Suhu oli yang berlebihan dapat menyebabkan berbagai kesalahan, sehingga suhu oli harus dikontrol. Lokasi lain yang perlu didinginkan adalah di dekat port pembuangan pipa material untuk mencegah bahan baku meleleh di port pembuangan, yang dapat menyebabkan bahan baku tidak dibuang secara normal.
(6) Sistem pelumasan adalah rangkaian yang menyediakan kondisi pelumasan untuk bagian-bagian yang bergerak dari mesin cetak injeksi, seperti templat dinamis, perangkat penyesuaian cetakan, engsel mesin batang penghubung, dll., untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan masa pakai suku cadang. Pelumasan dapat berupa pelumasan manual biasa atau pelumasan listrik otomatis.