Klasifikasi kesalahan mesin cetak injeksi

Klasifikasi komponen yang rusak:
Berdasarkan status prevalensi kesalahan, dapat dibagi menjadi:
(1) Kerusakan bertahap. Hal ini disebabkan oleh penurunan kinerja awal sistem cetak injeksi secara perlahan, dan sebagian besar kerusakan sistem cetak injeksi termasuk dalam jenis kerusakan ini. Kerusakan jenis ini terkait erat dengan strategi keausan, korosi, kelelahan, dan creep dari kontrol digital dan aditif mekanis hidrolik.
(2) Kerusakan tiba-tiba. Hal ini disebabkan oleh banyaknya elemen yang tidak menguntungkan dan pengaruh luar yang rendah, yang melampaui batas yang dapat ditahan oleh sistem cetak injeksi. Misalnya, sekrup putus karena kelebihan beban karena laras kain masuk ke objek besi; Kerusakan papan digital sistem cetak injeksi karena tegangan berlebih yang mengalir masuk. Kerusakan semacam ini biasanya terjadi secara tiba-tiba tanpa peringatan sebelumnya.
Bencana mendadak sering terjadi selama penggunaan mesin cetak injeksi, sering kali karena cacat pada tata letak, produksi, perakitan, dan bahan, di samping kesalahan operasional dan operasi yang melanggar hukum.
Berdasarkan sifat kesalahannya, kesalahan dapat dibagi menjadi:
(1) Kesalahan berkala. Sistem cetak injeksi kehilangan sejumlah kemampuannya dalam waktu singkat dan dapat diperbaiki dengan perawatan dan penyesuaian kecil, tanpa perlu penggantian komponen.
(2) Kerusakan jangka panjang. Beberapa komponen sistem cetak injeksi rusak dan perlu diganti atau diperbaiki sebelum dapat digunakan kembali.
Menurut ijazah dampak kesalahannya, dapat dibagi menjadi:
(1) Kegagalan total. Menyebabkan hilangnya seluruh fitur sistem pencetakan injeksi.
(2) Kerusakan lokal. Menyebabkan kurangnya kemampuan pasti dari sistem pencetakan injeksi.
4. Berdasarkan penyebab terjadinya kesalahan, kesalahan dapat dibagi menjadi:
(1) Kerusakan karena pemakaian dan kerusakan. Kerusakan karena pemakaian dan kerusakan sistem cetak injeksi secara berkala.
(2) Penyalahgunaan dan kerusakan. Kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan operasional dan perawatan yang keliru.
(3) Kesalahan titik lemah bawaan. Karena masalah tata letak, sistem cetak injeksi memiliki tautan yang rentan dan malfungsi yang muncul selama penggunaan rutin.
5. Berdasarkan ancaman kesalahannya, kesalahan dapat dibagi menjadi:
(1) Malfungsi yang membahayakan. Misalnya, alat pengaman proteksi kehilangan fitur pelindungnya karena malfungsi saat alat tersebut ingin diaktifkan, yang mengakibatkan kerusakan pribadi dan kegagalan sistem cetak injeksi; Malfungsi karena malfungsi alat kontrol hidrolik dan listrik, dll.
(2) Kegagalan keamanan. Misalnya, alat pengaman bergerak padahal tidak diperlukan gerakan; Kesalahan yang terjadi saat sistem cetak injeksi tidak dapat dihidupkan.
6. Berdasarkan prevalensi dan gaya perbaikan bencana sistem pencetakan injeksi, bencana dapat dibagi menjadi:
(1) Kegagalan acak. Waktu terjadinya kerusakan adalah acak.
(2) Terjadinya kesalahan aturan. Prevalensi kesalahan memiliki pola yang pasti.
Setiap jenis kesalahan memiliki karakteristik mendasarnya sendiri, khususnya yang dikenal sebagai mode kesalahan atau status kesalahan. Status kesalahan dari berbagai mesin cetak injeksi cukup rumit, namun dapat diringkas menjadi beberapa jenis berikut: getaran aneh, keausan mekanis, indikator masukan tidak dapat digeneralisasi melalui komputer, katup elektromagnetik tidak memiliki indikator keluaran, aditif hidrolik mekanis rusak, ketidakseimbangan linier proporsional, penurunan tekanan hidrolik, kebocoran hidrolik, kegagalan pompa oli, kebisingan hidrolik, penuaan sirkuit, kebisingan aneh, kerusakan oli yang parah, penurunan tekanan pengiriman daya, papan amplifier tidak ada keluaran, kurangnya kontrol suhu, dan lain-lain. Persentase berbagai mode kesalahan dalam berbagai jenis mesin cetak injeksi bervariasi.