Penjelasan rinci tentang proses LDS

1. Pemilihan bahan baku
PA6/6T (poliamida semi aromatik)
· Stabilitas deformasi termal yang kuat, cocok untuk penyolderan reflow (juga cocok untuk penyolderan bebas timah)
· Sifat mekanik yang baik
Poliester termoplastik (PBT, PET dan campurannya)
· Performa mekanik dan elektrik yang baik
· Campuran mereka memiliki stabilitas deformasi termal yang baik
PBT berikatan silang
· Tahan api gratis
· Iradiasi silang membuatnya memiliki ketahanan suhu tinggi (cocok untuk semua proses pengelasan)
LCP (polimer kristal cair)
· Likuiditas yang baik
· Stabilitas dimensi yang baik di bawah pengepresan panas
PC/ABS (polikarbonat/akrilonitril/butadiena/stirena)
· Karakteristik permukaan yang baik
· Sifat mekanik yang baik
2. Cetakan injeksi
Bagian yang terlihat untuk diproses oleh pembentukan sirkuit laser diproduksi dengan metode pencetakan injeksi satu komponen. Partikel plastik yang dikeringkan dan dipanaskan sebelumnya disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Setelah dingin, bagian yang keras ini menjadi replika dari cetakan. Langkah selanjutnya dari komponen MID cetakan injeksi ini adalah menggunakan mesin laser LPKF MicroLine3D untuk pemrosesan sirkuit.
3. Aktivasi laser
Termoplastik yang dapat diaktifkan dengan laser mengandung aditif bentuk kompleks organologam khusus, yang dapat diaktifkan dengan reaksi fisik dan kimia di bawah iradiasi sinar laser terfokus. Dalam retakan yang diproses dalam plastik yang bercampur dengan pengotor, kompleks dibuka dan atom logam dilepaskan dari ligan organik. Partikel logam ini bertindak sebagai nukleon untuk mereduksi tembaga.
Selain aktivasi, laser juga membuat permukaan menjadi kasar. Laser hanya melelehkan matriks polimer, bukan pengisi. Dengan cara ini, lubang kecil dan takik terbentuk untuk membuat tembaga menempel dengan kuat selama metalisasi. (Lihat gambar)
4. Metalisasi
Langkah pertama dari bagian metalisasi dari proses LPKF-LDS adalah membersihkan untuk menghilangkan sisa-sisa pemrosesan laser, dan kemudian merendamnya dalam pelapisan tembaga organik untuk membentuk sirkuit konduktif.
Salah satu keuntungan dari proses ini adalah tidak memerlukan proses aktivasi awal pada proses pelapisan tembaga pada umumnya. Laju sedimentasinya adalah 3 - 5 mikron/jam. Jika diperlukan lapisan tembaga yang lebih tebal, pelapisan tembaga elektroplating umum dapat diikuti. Nikel, emas, timah, timah/timbal, perak, perak/paladium, dll. juga dapat dilapisi untuk memenuhi persyaratan aplikasi khusus.
5. Majelis
Banyak plastik yang dapat diaktifkan oleh laser memiliki stabilitas deformasi termal yang tinggi, seperti PA6/6T, LCP, dan PBT ikatan silang, yang dapat dilas reflow, sehingga sepenuhnya sesuai dengan proses SMT standar.
Anda dapat menggunakan pencetakan stensil untuk pelapisan solder. Namun, ini hanya dapat dilakukan jika permukaan berada pada bidang yang sama. Jika pelapisan perlu dilakukan pada ketinggian yang berbeda atau di dalam rongga, metode injeksi timah bertahap sangat ideal.
Hal yang sama berlaku untuk komponen SMD. Jika semua komponen berada pada bidang yang sama, peralatan penempatan otomatis standar dapat digunakan untuk menyelesaikan penempatan otomatis. Jika pickup elemen memiliki fungsi penyetelan sumbu Z, permukaan yang dinaikkan juga dapat dipasang secara otomatis. Pemasangan otomatis pada permukaan miring dan permukaan tidak beraturan sangat rumit dan seringkali memerlukan pemasangan manual.
Selain itu, komponen SMD dari komponen MID yang diproduksi dengan metode LPKF-LDS juga dapat dirakit dengan metode kontak chip seperti Bonding. Umumnya, kawat aluminium tebal atau kawat emas tebal/tipis (seperti diameter 25um) digunakan untuk sambungan ikatan.