Perkembangan industri mesin injection moulding

Mesin cetak injeksi, juga dikenal sebagai mesin cetak injeksi atau mesin cetak injeksi. Ini adalah peralatan cetakan utama untuk membuat berbagai bentuk produk plastik dari plastik termoplastik atau termoset melalui cetakan cetakan plastik. Ini dibagi menjadi tipe vertikal, horizontal, dan sepenuhnya listrik. Mesin cetak injeksi memanaskan plastik dan memberikan tekanan tinggi pada plastik cair, menyebabkannya menyembur keluar dan mengisi rongga cetakan.
Operator mesin cetak injeksi dapat meniru beberapa fungsi tungkai atas manusia dan secara aktif mengontrol peralatan yang akan diserahkan atau digunakan untuk menghasilkan alat proaktif sesuai dengan waktu produk. Ketertarikan pada robot meningkat di antara pabrik pengolahan plastik di wilayah pesisir timur China Selatan, tetapi tingkat popularitas robot mesin cetak injeksi di China kurang dari 10 persen. Robot dapat memastikan konsistensi dalam siklus pengoperasian, meningkatkan kualitas, dan lebih aman. Dengan pesatnya perkembangan industri pengolahan plastik di China, tingkat proaktivitas peralatan cetakan injeksi juga meningkat. Mesin injection moulding modern umumnya dilengkapi dengan robot untuk meningkatkan daya produksi. Jumlah mesin cetak injeksi yang diimpor dan diekspor di China pada dasarnya tidak berubah, sekitar 15.000 unit, tetapi nilai impornya 920 juta dolar AS dan nilai ekspornya 350 juta dolar AS. Mesin cetak injeksi halus sebagian besar adalah merek asing, dan peralatan ekstrusi dalam PET peregangan biaksial, unit membran, dan unit ekstrusi kateter medis halus juga telah menjadi wilayah perusahaan asing. Pengembangan kekayaan intelektual independen dari cetakan injeksi presisi dan peralatan ekstrusi yang diproduksi di dalam negeri diperlukan. Di satu sisi, itu dapat menggantikan impor dan juga memberi China tempat di pasar mesin plastik. Mesin plastik tradisional juga memiliki potensi tertentu dalam penghematan energi, karena perencanaan sebelumnya seringkali hanya berfokus pada kapasitas produksi mandiri. Dalam perencanaan mesin plastik hemat energi, kecepatan produksi bukanlah tujuan yang sangat penting, melainkan konsumsi energi dan berat unit pemrosesan. Oleh karena itu, diperlukan optimalisasi perencanaan struktur mekanik, metode kontrol, dan kondisi pengoperasian peralatan berdasarkan batas bawah konsumsi energi.
Dengan peningkatan konservasi energi strategis nasional, mesin cetak injeksi hemat energi juga mendapat perhatian luas. Mesin cetak injeksi tradisional digunakan dalam kategori motor hemat energi dan dalam kategori motor konversi frekuensi, dengan motor servo semakin diterima secara luas.
Mesin cetak injeksi seri hemat energi servo dilengkapi dengan sistem kontrol daya kecepatan variabel servo kinerja tinggi, yang memungkinkan kontrol loop tertutup yang akurat dari output frekuensi yang berbeda dan aliran tekanan selama proses pencetakan injeksi untuk mencapai respons kecepatan tinggi dan optimal pencocokan motor servo, serta penyesuaian aktif kebutuhan energi.
1. Mengadopsi pengontrol servo berkinerja tinggi, motor servo, dan peralatan hemat energi lainnya.
2. Sistem kontrol servo sensitif, dengan waktu respons 0.04 detik lebih cepat saat memulai.
3. Kontrol loop tertutup yang terdiri dari motor servo dan sistem hidraulik telah meningkat pesat dibandingkan dengan model akurasi berulang tradisional.
4. Mengurangi dampak membuka kunci cetakan dan memperpanjang masa pakai komponen mekanis dan cetakan.
5. Mengurangi penggunaan listrik, dan dalam kondisi pengoperasian yang ideal, efisiensi energi mesin mencapai 20 persen -80 persen dibandingkan dengan mesin cetak injeksi tradisional
6. Panas sistem jauh lebih rendah daripada mesin cetak injeksi tradisional, menghemat sekitar 30 persen air pendingin dan memperpanjang masa pakai segel oli dan komponen hidrolik.
7. Kebisingan selama seluruh operasi rendah, yang berkurang secara signifikan dibandingkan dengan mesin cetak injeksi tradisional.