Memahami dua faktor dengan baik, kualitas lapisan elektroplating pasti bagus!

2, faktor eksternal
Kualitas komponen pelapisan listrik, sebagai bagian dari kualitas keseluruhan komponen produk, tidak hanya dipengaruhi oleh proses pelapisan listrik dan proses internal bengkel pelapisan listrik, tetapi juga pada tingkat yang berbeda-beda oleh jalur produksi lain dan departemen produksi dan teknis perusahaan. . Faktor-faktor ini seringkali dengan mudah diabaikan, dan kita harus memiliki pemahaman yang komprehensif tentang faktor-faktor ini.
（1） Faktor desain
Perancang produk seringkali hanya berfokus pada faktor-faktor seperti bentuk, ukuran, dan keakuratan pemesinan komponen produk dalam proses desain gambar, dan tidak terlalu mempertimbangkan proses pemesinan komponen, terutama proses pelapisan listrik. Ini membawa banyak masalah yang tidak perlu pada pekerjaan pelapisan listrik dan juga berdampak tertentu pada kualitas produk.
1. Pengaruh bentuk bagian pada kualitas elektroplating.
Kemampuan dispersi elektrolit pelapis kromium sangat rendah, dan konsentrasi arus di tepi dan ujung bagian dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti gerinda, hangus, dan nodul terjadi secara lokal; Untuk bagian dengan bentuk yang rumit, ceruk yang dalam dan permukaan bagian dalam sering kali tidak dilapisi, sehingga memberikan hasil yang tidak memuaskan. Meskipun penggunaan anoda bergambar, katoda pelindung, dan anoda bantu dapat mencapai lapisan dengan ketebalan yang seragam, hal ini pasti akan membawa masalah besar pada pekerjaan pelapisan listrik dan secara signifikan meningkatkan biaya pelapisan listrik. Oleh karena itu, perancang harus mempertimbangkan secara komprehensif selama proses perancangan, dan personel proses juga harus memperkuat tinjauan proses. Hanya jika benar-benar diperlukan, gunakan anoda bergambar, katoda pelindung, dan anoda bantu.
2. Dampak perakitan komponen terhadap kualitas elektroplating.
Yang disebut komponen komposit mengacu pada komponen yang tidak dapat dipisahkan yang dibentuk oleh beberapa bagian yang dilas atau dipaku bersama. Untuk beberapa produk, perangkat pembersih atas dan bawah dari mesin roving seri spindel gantung, seperti rakitan pelat penyangga sabuk beludru, adalah contohnya, yang merupakan satu set lengkap pelapisan listrik. Selama proses pelapisan, larutan merembes ke celah bagian. Di satu sisi, setelah bagian ditempatkan untuk jangka waktu tertentu setelah pelapisan listrik, elektrolit yang tersembunyi di celah merembes keluar dan bereaksi dengan lapisan, menyebabkan korosi pada bagian tersebut. Di sisi lain, karena infiltrasi larutan, larutan dari proses sebelumnya tidak dapat dibersihkan secara menyeluruh, mencemari larutan dari proses selanjutnya, mengakibatkan kontaminasi larutan dan mempengaruhi kualitas pelapisan listrik. Oleh karena itu, dalam desain, disarankan untuk menghindari pelapisan listrik seluruh rakitan dan pertimbangkan untuk memukau atau menggunakan metode lain agar sesuai dengan masing-masing bagian setelah pelapisan listrik.
3. Gambar tidak diberi label dengan jelas.
Secara tradisional, bagian yang memerlukan perawatan pelapisan listrik hanya ditunjukkan dengan jenis pelapisan pada gambar, dan tidak ada indikasi yang jelas tentang permukaan pelapisan utama, yang dapat dengan mudah menyebabkan kebingungan selama operasi tertentu. Untuk bagian utama, proses pelapisan harus memastikan kualitas pelapisan internal dan eksternal, tanpa perbedaan warna yang signifikan. Oleh karena itu, hanya dengan menandai bagian utama dan sekunder pada gambar, alat gantung dapat dipilih dengan tepat untuk sengatan listrik selama proses pelapisan listrik, menentukan posisi pemasangan bagian, merawat bagian utama, mempertimbangkan bagian sekunder, dan melindungi bagian non pelapisan dengan insulasi untuk memastikan kualitas pelapisan listrik.
（2） Faktor permukaan sebelum pelapisan
Kualitas permukaan komponen sebelum pelapisan listrik sangat mempengaruhi kualitas pelapisan listrik. Lapisan yang terbentuk pada permukaan yang rata dan halus selalu lebih unggul daripada lapisan yang terbentuk pada permukaan yang kasar. Proses pemesinan, gambar dingin, dan pembuatan komponen lainnya sebelum pelapisan listrik hanya memastikan bahwa dimensi, toleransi geometrik, dan kehalusan permukaan yang diproses dalam proses ini memenuhi syarat. Namun, karat, kulit oksida, kotoran yang sulit dihilangkan, dan benjolan pada permukaan part akan mengakibatkan tampilan part setelah elektroplating tidak memenuhi standar desain dan pemakaian. Selain itu, beberapa bagian memiliki kondisi permukaan yang tidak konsisten saat memasuki proses elektroplating. Bagian yang sama memiliki bagian mesin presisi dan bagian dengan kulit karat dan oksida yang parah, sehingga tidak mungkin untuk melakukan perawatan pra pelapisan listrik. Jika waktu pengawetan terlalu singkat, kulit oksida pada bagian dengan kulit oksida tidak dapat dihilangkan seluruhnya dan tidak dapat dilapisi. Jika waktu pengawetan terlalu lama, bagian ukuran presisi akan terkorosi dan tergores. Metode yang benar harus pertama-tama bahan sandblast atau pencuci asam dengan karat parah dan kulit oksida untuk menghilangkan kulit oksida permukaan, dan kemudian melakukan finishing mekanis untuk memberikan keadaan permukaan yang konsisten untuk perawatan elektroplating akhir bagian sebanyak mungkin, untuk mencegah proses pelapisan listrik dari mengabaikan kedua sisi.
（3） Faktor jadwal produksi
Karena banyaknya part yang membutuhkan proses cross workshop, dan proses pelapisan listrik selalu menjadi proses terakhir, seringkali part tersebut belum sampai di bengkel elektroplating, dan bengkel perakitan sudah menunggu part tersebut dirakit. Situasi ini menyebabkan jadwal yang ketat, seringkali dengan shift yang terus menerus dan waktu yang sangat sibuk, yang dapat dengan mudah menyebabkan waktu pelapisan listrik tidak memenuhi persyaratan proses atau lampu kerja yang buruk di malam hari, sehingga mempengaruhi kualitas pelapisan listrik. Oleh karena itu, bagian produksi harus mengoordinasikan waktu pemrosesan setiap bengkel, mencapai produksi yang seimbang, dan memastikan waktu pemrosesan proses pelapisan listrik untuk menghasilkan produk pelapisan listrik yang berkualitas.
（4） Faktor yang terkait dengan penyimpanan dan pengemasan
Dalam kondisi atmosfer, logam besi dilapisi dengan seng untuk mencegah korosi. Tetapi ketika lapisan seng bersentuhan dengan cat fenolik, cat alkid, plastik fenolik, kayu lembab, kayu lapis, dll., Korosi lapisan seng cukup serius. Semakin lama waktu, semakin tebal produk korosi. Ini adalah efek percepatan dari sejumlah kecil atmosfir volatil organik pada korosi atmosfir, yang disebut korosi atmosfir. Zat yang dapat menghasilkan atmosfir volatil organik seperti cat, plastik, resin, kayu, dll. Laju korosi korosi atmosfir terkait erat dengan konsentrasi atmosfir volatil organik, dan semakin tinggi konsentrasi, semakin parah korosi. Namun, atmosfer volatil organik hanya dapat menimbulkan korosi pada lapisan seng di atmosfer lembab. Jika hanya ada atmosfir korosif dan udara di sekitarnya kering, korosi pada dasarnya tidak ada. Oleh karena itu, di atmosfer, lapisan seng merupakan lapisan pelindung yang andal hanya dalam kondisi tanpa atmosfer volatil organik atau udara yang benar-benar kering.
Selama proses penyimpanan bagian-bagian yang memenuhi syarat yang dilapisi, perlu untuk memastikan lingkungan gudang dan menghindari korosi atmosfer pada bagian-bagian tersebut. Selain itu, selama pengangkutan, pengemasan produk secara langsung memengaruhi ketahanan korosi komponen. Oleh karena itu, perlu untuk meminimalkan sumber atmosfir volatilisasi organik. Komponen galvanis harus dikemas dan disimpan dalam kotak kayu, dengan kemasan bagian dalam yang andal dan tambahan pengering untuk memastikan isolasi lengkap dari atmosfir korosif eksternal. Jika tidak, bagian-bagian tersebut mudah terkorosi, mempengaruhi kualitas produk dan menyebabkan efek yang merugikan. Faktor eksternal ini mudah terabaikan dan menjadi faktor penting yang mempengaruhi kualitas elektroplating.