Bagaimana cara memilih arus pengelasan yang sesuai saat pengelasan cincin pemanas listrik stainless steel?

Memilih arus pengelasan yang tepat sangat penting untuk kualitas pengelasan kumparan pemanas listrik stainless steel. Perlu untuk mempertimbangkan beberapa faktor secara komprehensif. Berikut ini adalah metode khusus:
Pertimbangkan ketebalan kumparan pemanas listrik
Secara umum, semakin tebal kumparan pemanas listrik, semakin besar arus pengelasan yang dibutuhkan. Karena bahan yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak panas untuk mencapai fusi yang baik. Misalnya, untuk lembaran baja tahan karat dengan ketebalan 1-2 mm, arus pengelasan biasanya antara 50-80 a; Sedangkan untuk kumparan pemanas listrik dengan ketebalan 3-5 mm, arus pengelasan dapat disesuaikan dengan 100-150 a; Ketika ketebalan lebih besar dari 5mm, arus pengelasan mungkin perlu mencapai 150-250 A atau bahkan lebih tinggi.
Berdasarkan bahan stainless steel
Berbagai jenis bahan stainless steel memiliki sifat fisik yang berbeda seperti konduktivitas termal dan titik leleh, sehingga arus pengelasan juga harus berbeda. Misalnya, baja tahan karat austenitik memiliki konduktivitas termal yang buruk, dan arus pengelasan yang lebih kecil diperlukan selama pengelasan untuk menghindari biji -bijian yang terlalu panas dan kasar, yang mempengaruhi kualitas pengelasan; Sementara stainless steel feritik memiliki konduktivitas termal yang relatif baik, dan arus pengelasan dapat ditingkatkan dengan tepat. Mengambil 304 stainless steel 304 umum sebagai contoh, arus pengelasan umumnya 10% - 20% lebih kecil dari baja stainless ferritik dengan ketebalan yang sama.
Metode pengelasan gabungan
Metode pengelasan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk saat ini. Sebagai contoh, pengelasan busur gas inert tungsten (TIG) biasanya menggunakan arus yang lebih kecil karena energi busurnya terkonsentrasi dan zona yang terkena dampak panas kecil, yang cocok untuk pengelasan cincin pemanas listrik baja stainless, yang memiliki persyaratan kualitas pengelasan tinggi. Untuk 3 - 5 mm cincin pemanas listrik tebal yang disebutkan di atas, arus umumnya 100 - 150 A saat menggunakan pengelasan TIG. Saat menggunakan pengelasan busur logam (SMAW), arus dapat lebih besar, di sekitar 120 - 180 a. Ini karena stabilitas busur pengelasan busur logam relatif buruk, dan arus yang lebih besar diperlukan untuk memastikan pembakaran busur yang stabil dan penetrasi yang cukup.
Posisi pengelasan referensi
Posisi pengelasan juga akan mempengaruhi pemilihan arus pengelasan. Dalam posisi pengelasan datar, arus dapat lebih besar lebih besar untuk mendapatkan kedalaman dan lebar penetrasi yang lebih besar, dan meningkatkan efisiensi pengelasan. Misalnya, ketika pengelasan datar 3-5 mm cincin pemanas listrik stainless steel tebal, arus pengelasan dapat dipilih sebagai 130-180 a. Saat mengelas secara vertikal, horizontal atau overhead, untuk mencegah logam kolam cair mengalir dan memastikan pembentukan las, arus pengelasan perlu dikurangi, umumnya 10% -20% lebih kecil dari pengelasan datar.
Pertimbangkan karakteristik mesin pengelasan
Berbagai jenis dan merek mesin pengelasan memiliki karakteristik output yang berbeda. Beberapa mesin pengelasan memiliki rentang penyesuaian arus yang luas dan stabilitas arus yang baik, dan dapat memberikan output arus yang lebih akurat; sementara beberapa mesin pengelasan mungkin tidak berkinerja baik pada arus rendah atau tinggi. Saat memilih arus pengelasan, perlu untuk membuat penyesuaian yang tepat sesuai dengan karakteristik mesin pengelasan yang digunakan. Misalnya, beberapa mesin pengelasan memiliki fluktuasi arus besar dalam kisaran arus kecil. Saat mengelas cincin pemanas listrik stainless steel yang lebih tipis, perlu untuk memilih arus yang relatif besar untuk memastikan pembakaran busur yang stabil.
Dalam pengelasan aktual, kisaran arus pengelasan dapat ditentukan secara awal berdasarkan faktor -faktor di atas, dan kemudian pengelasan percobaan dapat dilakukan. Dengan mengamati pembentukan lasan, penetrasi, spatter dan fenomena lainnya, arus pengelasan selanjutnya disesuaikan sampai kualitas pengelasan yang memuaskan tercapai.