Bagaimana cara menghilangkan skala cetakan yang dihasilkan oleh cetakan injeksi?

Pembentukan skala cetakan
Hampir semua proses pencetakan injeksi termoplastik mengalami pengotoran cetakan. Ketika persyaratan fungsional dari produk akhir memerlukan penambahan aditif yang relevan (seperti pengubah, penghambat api, dll.), Aditif ini cenderung tetap berada di permukaan rongga cetakan selama proses pencetakan, yang mengarah pada pembentukan cetakan. skala.
Ada alasan lain untuk pembentukan kerak cetakan, yang paling umum adalah sebagai berikut:
·Produk dekomposisi termal dari bahan mentah;
· Selama pencetakan injeksi, gaya geser ekstrim dari aliran lelehan;
· Knalpot yang tidak benar;
Kerak jamur yang disebabkan oleh hal di atas seringkali merupakan kombinasi dari berbagai faktor, dan mencari tahu apa yang menyebabkan kerak jamur ini dan bagaimana mencegahnya sangat merepotkan, dan kerak jamur hanya akan terbentuk setelah beberapa hari.
2. Jenis skala cetakan
1) Berbagai aditif menghasilkan jenis skala cetakan tertentu. Agen tahan api akan bereaksi pada suhu tinggi, membentuk dekomposisi dan dapat menghasilkan produk skala cetakan. Di bawah pengaruh suhu tinggi yang berlebihan atau gaya geser yang ekstrim, bahan penahan benturan akan terpisah dari polimer dan tetap berada di permukaan rongga cetakan untuk membentuk skala cetakan.
2) Peleburan pigmen dalam plastik rekayasa termoplastik pada suhu tinggi akan mengurangi stabilitas termal bahan pembentuk, menghasilkan kombinasi polimer yang terdegradasi dan pigmen yang terurai untuk membentuk skala cetakan.
3) Bagian yang sangat panas pada cetakan (seperti inti cetakan), pengubah/penstabil, dan aditif lainnya dapat menempel pada permukaannya dan menyebabkan pengotoran cetakan. Dalam situasi ini, langkah-langkah harus diambil untuk mencapai suhu cetakan yang lebih baik
2. Penanggulangan untuk pengotoran jamur yang tiba-tiba
Jika pengotoran cetakan tiba-tiba terjadi, itu mungkin karena perubahan kondisi cetakan atau penggantian batch bahan cetakan yang berbeda. Saran berikut dapat membantu meningkatkan pengotoran cetakan.
Pertama, ukur suhu perekat yang meleleh dan periksa secara visual apakah ada fenomena dekomposisi (seperti partikel yang terbakar). Pada saat yang sama, periksa apakah bahan cetakan terkontaminasi dengan zat asing dan apakah bahan pembersih yang sama digunakan. Periksa kondisi knalpot cetakan.
Sekali lagi, periksa mesin yang beroperasi: gunakan bahan cetakan berwarna (tidak termasuk hitam). Setelah sekitar 20 menit, matikan mesin cetak injeksi, lepas nosel dan dudukan sambungan, dan jika memungkinkan, lepas bersama dengan sekrup. Periksa apakah ada partikel yang terbakar pada bahan mentah, bandingkan warna bahan mentah, dan segera identifikasi sumber kerak cetakan.
Anehnya, penyebab cacat kerak cetakan telah ditemukan dalam banyak kasus. Teknologi ini paling cocok untuk mesin cetak injeksi yang lebih kecil, dengan diameter sekrup maksimal 40mm. Penghapusan skala cetakan juga secara signifikan meningkatkan kualitas bagian saat membentuk bahan baku lainnya. Langkah-langkah di atas juga berlaku untuk pembentukan sistem hot runner.
Kerak cetakan dapat menyebabkan cacat penampilan pada bagian cetakan injeksi, terutama yang memiliki tanda korosi permukaan. Permukaan bagian dapat diperbaiki dengan sandblasting dengan mesin sandblasting.
3. Pemeliharaan cetakan
Ketika semua tindakan di atas tidak dapat menghilangkan kerak cetakan, perlu untuk memperkuat pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan.
Tahap awal pembentukan kerak permukaan cetakan relatif mudah dihilangkan, sehingga rongga cetakan dan saluran pembuangan harus dibersihkan dan dirawat secara teratur (seperti setelah setiap batch produksi cetakan). Sangat sulit dan memakan waktu untuk menghilangkan lapisan tebal kerak cetakan setelah pemeliharaan jangka panjang dan pemeliharaan cetakan.
Bahan semprot yang digunakan untuk pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan injeksi terutama meliputi bahan pelepas, penghambat karat, minyak bidal, penghilang noda lem, bahan pembersih cetakan, dll.
Komposisi kimia kerak cetakan sangat kompleks, dan metode baru harus digunakan dan dicoba untuk menghilangkannya, seperti pelarut umum dan berbagai pelarut khusus, semprotan oven, limun berkafein, dll. Cara unik lainnya adalah menggunakan karet untuk membersihkan trek model .
4. Saran untuk mencegah pengotoran jamur
Saat menggunakan cetakan hot runner dan bahan baku yang peka terhadap panas, waktu tinggal lelehan akan menjadi lebih lama, sehingga meningkatkan risiko dekomposisi bahan baku dan pembentukan kerak cetakan. Bersihkan skrup mesin cetak injeksi. (Seperti yang ditunjukkan pada gambar kanan)
Saat membentuk bahan mentah yang peka terhadap geser, pelari dan gerbang yang lebih besar digunakan. Beberapa gerbang dapat mengurangi jarak aliran, menurunkan kecepatan injeksi, dan mengurangi risiko pengotoran cetakan.
Pembuangan cetakan yang efisien dapat mengurangi kemungkinan pengotoran cetakan, dan pembuangan cetakan yang sesuai harus diatur selama fase desain cetakan. Pembersihan otomatis sistem pembuangan atau metode pembuangan yang dapat dengan mudah menghilangkan kerak cetakan adalah pilihan terbaik, dan peningkatan sistem pembuangan sering kali menyebabkan pengurangan kerak cetakan pada cetakan.
Menutupi permukaan rongga cetakan dengan lapisan anti lengket khusus dapat mencegah pembentukan kerak cetakan, dan pengujian harus dilakukan untuk mengevaluasi keefektifan lapisan tersebut.
Perawatan titanium nitrida pada permukaan bagian dalam cetakan dapat menghindari pembentukan kerak cetakan pada cetakan.