Bagaimana menilai kualitas termokopel dari penampilannya

Karena termokopel secara langsung berinteraksi dengan media yang diukur dan tidak terpengaruh oleh tautan yang berdekatan, akurasi pengukurannya tinggi, menjadikannya salah satu sensor deteksi suhu yang paling umum digunakan dalam industri, penggunaan publik, eksperimen, dan penelitian ilmiah. Oleh karena itu, termokopel adalah instrumen suhu yang paling umum digunakan. Termokopel tidak hanya memiliki akurasi pengukuran yang tinggi tetapi juga rentang pengukuran yang luas. Termokopel dapat terus mengukur dari negatif 80 derajat hingga 2300 derajat positif, dan beberapa termokopel khusus mungkin memiliki rentang yang lebih luas.

Jadi, bagaimana kita bisa menentukan kualitas termokopel langsung dari permukaan? Mari kita dengarkan staf yang terampil dari Jaringan Perdagangan Sensor China berbicara dengan Anda tentang skala penentuan.

1, Penentuan permukaan elektroda panas termokopel

1. Termokopel baru harus memiliki diameter elektroda panas yang merata dan lurus, tanpa retakan, gerinda, atau interlayer dalam nama; Termokopel logam mulia seharusnya tidak memiliki kelemahan elektroda termoelektrik yang lemah, dan seharusnya tidak ada bintik -bintik warna yang parah atau menghitam setelah dibersihkan.

2. Pengukuran termokopel kualitas pengelasan dapat mempengaruhi keandalan pengukuran suhu. Diperlukan agar ujung pengukuran dilas dengan kuat, dengan cahaya logam, slip oli nominal, tidak ada kontaminasi, degradasi, inklusi terak, retakan, dll. Ukuran titik pengelasan harus kecil, dan diameter titik pengelasan harus dua kali diameter diameter elektroda termoelektrik secara teratur.

3. Diameter dan toleransi elektroda dari berbagai termokopel umumnya (S, S, R, B Jenis: Diameter 0. 5mm, toleransi -0. 0 2mm); (K-type: diameter 2.0mm -0. 08mm, diameter 2.5/3. 2-0. 1mm).

Tinjauan kualitas permukaan elektroda panas termokopel dilakukan dengan inspeksi visual atau dengan menggunakan kaca pembesar daya rendah. Saat meninjau diameter sepasang kabel, gunakan alat pengukur dengan akurasi tidak kurang dari 0. 01mm untuk diukur pada dua penyimpangan tegak lurus dari penampang yang sama.

2, Penentuan permukaan tabung pemeliharaan termokopel

1. Ketebalan tabung pemeliharaan termokopel harus tergantung pada persyaratan suhu di lokasi, dan ketebalan minimum tidak boleh kurang dari 2mm.

2. Ada beberapa persyaratan ketat untuk pemeliharaan tabung termokopel dalam proses produksi: pertama, kepala. Ada dua jenis kepala: Pertama, hentikan metode penyegelan peleburan diri dengan mesin bubut dengan kecepatan tinggi. Manfaatnya adalah bahwa termokopel dan tabung pelindung terbuat dari bahan yang sama, dan dapat menahan suhu dan diterapkan dengan tepat. Masalahnya adalah beberapa segel tidak cukup baik, yang dapat dengan mudah menyebabkan lubang udara atau kebocoran air. Jika digunakan dalam gas atau cairan yang tidak berbahaya, hasilnya akan tidak terbayangkan. 2, disegel dengan steker, yaitu, steker ditempatkan di ujung tabung pemeliharaan termokopel, dan kemudian dilas dengan kuat dengan pengelasan busur argon. Manfaatnya adalah dapat menahan lebih banyak tekanan, dan ketebalan rata -rata dan permukaan kepala juga indah; Masalahnya adalah bahwa bahannya tidak konsisten dan cocok, dan jika suhunya tinggi, umur layanan mungkin tidak cukup untuk memenuhi persyaratan. Terlepas dari metode pembuatan yang digunakan, pengujian tekanan harus dihentikan jika ada kantong udara.

3. Persyaratan pengelasan utas untuk termokopel: Beberapa termokopel memerlukan utas, dan bahan utas biasanya 1CR18NI9TI atau 304, atau bahan benang yang mirip dengan bahan pipa pemeliharaan. Awalnya, beberapa lokakarya kecil menggunakan kromium tinggi, sementara beberapa produsen menghasilkan benang dengan casting. Pendekatan yang lebih formal adalah menggunakan bahan yang cocok dengan bahan. Mobil keluar. Dua ujung utas harus memiliki stasiun pengelasan untuk pengelasan busur argon yang mudah. Dua ujung utas harus dilas dengan kuat.

4. Perlakuan permukaan tabung pemeliharaan termokopel tidak diperbolehkan dipoles di beberapa produsen sebelumnya, terutama beberapa pekerja instrumen yang berpengalaman. Polishing hanya melibatkan menjatuhkan lapisan permukaan tabung perawatan, yang cerah dan tidak sedap dipandang, tetapi tidak cocok. Awalnya, karena kemajuan teknologi, pipa stainless steel mampu menjalani perawatan kecerahan selama proses produksi. Selama produksi, perlakuan khusus diterapkan dengan kedok, menghasilkan lapisan matte di permukaan yang tampak selera tanpa mengurangi kualitas.

5. Pertahankan tidak ada sisa kotoran atau puing logam di dalam pipa.

6. Seharusnya tidak ada korosi yang jelas, penyok, atau goresan di luar pipa perawatan.

7. Pelabelan polaritas di kotak persimpangan akurat.

8. Pembongkaran masing -masing komponen harus akurat, koneksi harus aman, dan seluruh mesin harus tidak rusak.

Singkatnya, dengan memeriksa permukaan termokopel berdasarkan titik -titik di atas, kita dapat secara adil menentukan kualitas termokopel.