Bagaimana mengatasi masalah garis bergelombang pada bagian cetakan injeksi?

2, Ada dua cara munculnya cetakan fonograf:
1. Selama pengujian cetakan, perubahan produksi dan commissioning, hal ini disebabkan oleh suhu cetakan yang terlalu rendah dan pengaturan parameter proses yang tidak tepat.
2. Selama produksi, fasilitas memiliki kesalahan, seperti luapan nosel, laras bahan, kesalahan pengatur suhu cetakan, penghubung pembukaan blanking, dll.
3, Alasan pembentukan tekstur fonograf:
Dalam cetakan injeksi, ketika lelehan disuntikkan ke dalam rongga cetakan, karena suhu cetakan yang rendah, suhu lelehan yang rendah, viskositas bahan yang tinggi (fluiditas) dan alasan lainnya, lelehan panas menghubungi cetakan dingin. dan dengan cepat mengembun dan berkontraksi, dan lelehan diblokir dalam proses aliran inti cetakan, dan "diperas" dan "diganti" oleh lelehan yang terus maju berikutnya, dan lelehan depan dan lelehan maju ke belakang tidak sepenuhnya menyatu ( bukan kondisi aliran yang ideal), Oleh karena itu, membentuk kontur luar yang mirip dengan bentuk cincin, yang dapat dirasakan dengan jelas dengan cara digesek dan disentuh dengan jari.
4, Solusi untuk pencetakan fonograf:
1. Kecepatan injeksi lambat → tingkatkan kecepatan injeksi (fluiditas material).
2. Suhu leleh rendah → naikkan suhu laras dan hot runner (fluiditas material).
3. Suhu permukaan cetakan rendah (produk besar, distribusi suhu tidak merata) → tingkatkan suhu cetakan dan percepat siklus produksi (fluiditas material).
4. Terdapat bahan yang dingin. Suhu nosel terlalu rendah → menaikkan suhu nosel dan mempersingkat waktu ejeksi (penyesuaian proses).
5. Tata letak gerbang tidak masuk akal dan aliran lelehan terlalu lama → meningkatkan suhu cetakan, tekanan injeksi, dan kecepatan (penyesuaian proses).
6. Saluran utama pendek dan tebal, dan nosel rusak → waktu siklus produksi diperpanjang, dan waktu penahanan tekanan ditingkatkan (penyesuaian proses).
7. Ukuran gerbang terlalu kecil → tambah ukuran gerbang, perpendek panjang pelari, dan hambatan pelari besar (koreksi cetakan).
8. Ukuran saluran masuk karet nosel dan selongsong gerbang terlalu kecil → perbesar ukuran saluran masuk karet (koreksi cetakan).
9. Pelari tidak memiliki lubang bahan dingin, sumur bahan dingin → pelari memiliki lubang bahan dingin (koreksi cetakan).
10. Gas yang terperangkap di garis las di ujung produk → tingkatkan pembuangan cetakan, tingkatkan kecepatan injeksi, dan tingkatkan suhu cetakan di area ujung (koreksi cetakan).
11. Cincin pemanas laras rusak dan tersandung; Termostat cetakan bocor; Luapan nosel; Kosongkan material dalam tong material, jembatani bukaan blanking → hilangkan kesalahan fasilitas (pemeliharaan peralatan).