Apa parameter dasar ekstruder sekrup tunggal?

① Diameter sekrup (Ds).
Diameter ulir digunakan untuk menunjukkan ukuran ekstruder, yang dalam arti tertentu menunjukkan ukuran ekstruder. Ukuran diameter sekrup umumnya dapat dipilih secara wajar sesuai dengan ukuran bagian produk, kinerja pemrosesan material, produktivitas dan kapasitas pemrosesan yang diperlukan, yaitu model ekstruder. Diameter ulir ekstruder di China telah diserialkan, dengan spesifikasi 30mm, 45mm, 65mm, 90mm, 120mm, 150mm, 200mm, dll. Diameter ulir yang banyak digunakan adalah 65-150mm. Umumnya, sekrup berdiameter besar harus dipilih untuk luas penampang produk yang besar, sedangkan sekrup berdiameter kecil harus dipilih untuk luas penampang produk yang kecil.
② Rasio panjang dan diameter (L/D).
Rasio panjang-diameter ekstruder mengacu pada rasio panjang efektif sekrup dengan diameter sekrup. Rasio panjang-diameter adalah parameter penting lainnya dari ekstruder. Jika rasio panjang-diameter sekrup dan kecepatan sekrup dipertimbangkan bersama, ini menunjukkan kemampuan plastisisasi dan kualitas sekrup dalam arti tertentu. Seri standar nasional menetapkan bahwa L/D memiliki 15, 20, 25, 30, dst., dengan maksimum 43. Pengekstrusi dengan rasio panjang-diameter sedang harus dipilih sesuai dengan kinerja bahan baku dan efisiensi produksi. Jika rasio panjang-diameter dinaikkan, waktu retensi plastik di laras akan diperpanjang karena bertambahnya panjang sekrup, dan material akan diplastisisasi lebih penuh dan merata, sehingga keluaran dan kualitas dapat ditingkatkan. Namun, hal ini membuat pemrosesan dan perakitan sekrup dan laras menjadi lebih sulit, dan biaya pun meningkat. Sekrup mudah berubah bentuk, dan celah antara sekrup dan laras mudah menjadi tidak rata. Oleh karena itu, kita harus berusaha mendapatkan kualitas tinggi dan hasil tinggi dengan kondisi rasio aspek yang kecil. Misalnya, saat memproses bahan poliolefin dan PVC, rasio panjang diameter sekrup adalah 20 dan 25.
③ Rasio kompresi（ ε).
Rasio volume alur ulir pertama di bagian pengumpanan ulir dengan volume alur ulir terakhir di bagian homogenisasi disebut rasio kompresi. Besar kecilnya rasio kompresi sangat berpengaruh terhadap kekompakan produk dan kemampuan mengeluarkan udara yang terkandung di dalam material. Ini juga mempengaruhi keluaran ekstruder dan kekuatan mekanik sekrup
④ Kedalaman alur (h).
Kedalaman alur terkait dengan stabilitas termal dari bahan yang diproses. Kedalaman alur bagian kompresi sekrup konvensional adalah yang paling penting dan merupakan variabel, dinyatakan dengan h2. Kedalaman alur sekrup pada bagian pengumpanan dinyatakan dengan h1, yang umumnya merupakan nilai tetap. Kedalaman alur ulir pada bagian homogenisasi dinyatakan dengan h3, yang juga merupakan nilai tetap pada umumnya. Kedalaman alur sekrup secara langsung mempengaruhi efisiensi plastisisasi sekrup dan tekanan maksimum dalam produksi. Misalnya, alur spiral dangkal bermanfaat untuk plastisisasi, tetapi efisiensi produksinya rendah; Alur sekrup yang dalam memiliki ekstrusi dalam jumlah besar, tetapi ekstrusi tidak mulus dan kualitas plastisisasinya buruk.
⑤ Jarak ulir (S).
Jarak antara dua utas yang berdekatan, biasanya S=D.
⑥ Sudut naik benang (Q).
Sudut yang disertakan antara heliks dan garis vertikal pusat sekrup umumnya Q=17 derajat 42 ′.
⑦ Jumlah kepala ulir (P).
Umumnya, jumlah kepala utas adalah 1.
⑧ Lebar rusuk (e).
Ini mengacu pada lebar bagian atas sekrup di sepanjang sumbu, dalam mm.
⑨ Jarak antara diameter luar sekrup dan dinding dalam laras（ δ 0), dalam mm.