Proses pencetakan injeksi dan pemilihan sekrup bahan ABS

ABS, umumnya dikenal sebagai acrylonitrile butadiene styrene, adalah kopolimer dari tiga monomer: acrylonitrile butadiene styrene. Karena proporsi yang berbeda dari ketiga monomer, ABS dengan sifat aliran dan suhu leleh yang berbeda dapat diperluas menjadi ABS dengan kegunaan dan sifat yang berbeda, seperti ketahanan benturan, ketahanan panas, ketahanan api, transparansi, penguatan, pelapisan listrik, dll., ketika dicampur dengan plastik atau aditif lainnya.
Fluiditas ABS adalah antara PS dan PC, dan fluiditasnya terkait dengan suhu dan tekanan injeksi, dengan tekanan injeksi memiliki dampak yang sedikit lebih besar. Oleh karena itu, tekanan injeksi yang lebih tinggi sering digunakan dalam cetakan untuk mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan kinerja pengisian cetakan.
1. Pemrosesan plastik
Tingkat penyerapan air ABS kira-kira 0.2 persen -0.8 persen . Untuk ABS kelas umum, harus dikeringkan dalam oven pada 80-85 derajat selama 2-4 jam atau dalam hopper pengering pada 80 derajat selama 1-2 jam sebelum diproses. Untuk komponen PC yang mengandung ABS tahan panas, suhu pengeringan harus dinaikkan dengan tepat hingga 100 derajat, dan waktu pengeringan spesifik dapat ditentukan dengan ekstrusi udara. Proporsi bahan daur ulang yang digunakan tidak boleh melebihi 30 persen , dan ABS kelas elektroplating tidak dapat menggunakan bahan daur ulang.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi dan sekrup
Rasio panjang terhadap diameter sekrup adalah 20:1, rasio kompresi lebih besar dari 2, dan tekanan injeksi lebih besar dari 1500bar. Jika persyaratan masterbatch warna atau tampilan produk tinggi, sekrup dengan diameter lebih kecil dapat dipilih. Gaya penguncian ditentukan berdasarkan 4700-6200t/m2, bergantung pada tingkat plastik dan persyaratan produk. Dalam hal bahan sekrup, sekrup paduan ganda Jinyang dapat dipilih, yang memiliki keunggulan meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi sekrup, sehingga membuat bahan ABS lebih larut. merata di bagian kompresi.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan dapat diatur ke {{0}} derajat. Diameter saluran aliran adalah 6-8mm. Lebar gerbang sekitar 3mm, ketebalannya sama dengan produk, dan panjang gerbang harus kurang dari 1mm. Lubang pembuangan memiliki lebar 4-6 mm dan tebal 0,025-0,05 mm.
4. Suhu leleh
Penilaian yang akurat dapat dilakukan dengan menggunakan metode injeksi ke udara. Suhu leleh bervariasi tergantung pada grade, dan disarankan untuk mengaturnya sebagai berikut:
Tingkat resistensi dampak: 220 derajat -260 derajat , sebaiknya 250 derajat
Nilai elektroplating: 250 derajat -275 derajat , sebaiknya 270 derajat
Tingkat ketahanan panas: 240 derajat -280 derajat , sebaiknya 265 derajat -270 derajat
Kelas tahan api: 200 derajat -240 derajat , sebaiknya 220 derajat -230 derajat
Tingkat transparansi: 230 derajat -260 derajat , sebaiknya 245 derajat
Grade yang diperkuat serat gelas: 230 derajat -270 derajat
Untuk produk dengan persyaratan permukaan yang tinggi, suhu lelehan dan cetakan yang lebih tinggi digunakan.
5. Kecepatan injeksi
Gunakan kecepatan lambat untuk rating api dan kecepatan cepat untuk rating panas. Jika persyaratan permukaan produk tinggi, kontrol laju injeksi cetakan injeksi berkecepatan tinggi dan multi-tahap harus digunakan.
6. Tekanan balik
Secara umum, semakin rendah tekanan balik, semakin baik. Tekanan balik yang biasa digunakan adalah 5 bar, dan bahan pencelupan membutuhkan tekanan balik yang lebih tinggi untuk memastikan pencampuran warna yang seragam.
7. Waktu retensi
Pada suhu 265 derajat, waktu retensi ABS dalam kartrid leleh paling banyak tidak boleh melebihi 5-6 menit. Waktu tahan api lebih pendek. Jika Anda perlu mematikan mesin, pertama-tama Anda harus menurunkan suhu yang disetel ke 100 derajat , lalu gunakan ABS tingkat universal untuk membersihkan kartrid lelehan. Campuran yang sudah dibersihkan harus ditempatkan dalam air dingin untuk mencegah pembusukan lebih lanjut. Jika Anda perlu menggunakan bahan ABS sebagai pengganti plastik lainnya, Anda harus terlebih dahulu membersihkan cartridge lelehan dengan PS, PMMA, atau PE. Beberapa produk ABS tidak mengalami masalah saat pertama kali dibongkar, dan hanya berubah warna setelah jangka waktu tertentu, yang mungkin disebabkan oleh panas berlebih atau plastik yang terlalu lama berada di dalam tabung leleh.
8. Pasca pengolahan produk
Secara umum, produk ABS tidak memerlukan perawatan pasca, hanya produk kelas elektroplating yang perlu dipanggang (70-80 derajat, 2-4 jam) untuk mempasifkan jejak permukaan, dan produk yang perlu elektroplating tidak dapat menggunakan agen pelepas . Produk harus dikemas segera setelah dikeluarkan.
9. Tindakan pencegahan khusus selama pencetakan
Ada beberapa grade ABS (terutama grade tahan api), yang lelehannya memiliki daya rekat kuat pada permukaan sekrup setelah plastisisasi, dan akan terurai seiring waktu. Ketika situasi di atas terjadi, bagian sekrup perlu dihomogenkan dan dikompres untuk diseka, dan secara teratur bersihkan sekrup dengan PS atau metode pembersihan lainnya.