Alasan dan solusi untuk rongga dan gelembung di bagian cetakan injeksi

1, proses pencetakan Injeksi
Banyak parameter proses berdampak langsung pada pembentukan gelembung dan gelembung vakum. Jika tekanan injeksi disetel terlalu rendah, kecepatan injeksi terlalu cepat, waktu dan siklus injeksi terlalu pendek, jumlah bahan yang ditambahkan terlalu banyak atau terlalu sedikit, tekanan tidak mencukupi, pendinginan tidak merata atau tidak mencukupi, dan suhu bahan dan suhu cetakan tidak dikontrol dengan baik, yang semuanya dapat menyebabkan munculnya gelembung di bagian plastik. Terutama selama injeksi berkecepatan tinggi, gas dalam cetakan tidak dapat dibuang tepat waktu, mengakibatkan terlalu banyak sisa gas dalam bahan cair. Oleh karena itu, kecepatan injeksi harus dikurangi dengan tepat. Jika kecepatan turun terlalu banyak dan tekanan injeksi rendah, sulit untuk mengeluarkan gas dalam bahan cair, yang dapat dengan mudah menyebabkan gelembung, penyok, dan injeksi kurang. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan saat menyesuaikan kecepatan dan tekanan injeksi.
Selain itu, metode seperti menyesuaikan waktu injeksi dan penahanan, meningkatkan kondisi pendinginan, dan mengontrol jumlah bahan yang ditambahkan dapat digunakan untuk menghindari pembentukan gelembung dan gelembung vakum. Jika kondisi pendinginan komponen plastik buruk, mereka dapat segera dimasukkan ke dalam air panas untuk pendinginan lambat setelah demolding, sehingga laju pendinginan internal dan eksternal cenderung konsisten.
Saat mengontrol suhu cetakan dan suhu leleh, perlu diperhatikan bahwa suhunya tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan lelehan terdegradasi dan terurai, menghasilkan gas dalam jumlah besar atau penyusutan berlebihan, dan membentuk gelembung atau pori penyusutan; Jika suhunya terlalu rendah, akan menyebabkan pemadatan bahan pengisi yang tidak mencukupi, yang dapat dengan mudah membuat rongga dan membentuk gelembung di dalam bagian plastik. Secara umum, suhu leleh harus dikontrol sedikit lebih rendah dan suhu cetakan harus dikontrol sedikit lebih tinggi. Di bawah kondisi proses seperti itu, tidaklah mudah untuk menghasilkan gas dalam jumlah besar dan juga tidak mudah untuk menghasilkan rongga penyusutan. Saat mengontrol suhu laras material, suhu bagian pengumpanan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan aliran balik dan pengembalian material, menyebabkan gelembung.
2, cetakan Injeksi
Jika posisi gerbang cetakan salah atau bagian gerbang terlalu kecil, aliran utama dan saluran splitter panjang dan sempit, ada sudut mati di saluran aliran, atau knalpot cetakan buruk, dapat menyebabkan gelembung atau vakum . Oleh karena itu, pertama-tama perlu ditentukan apakah cacat cetakan menghasilkan gelembung dan penyebab utama gelembung vakum. Kemudian, sesuai dengan situasi spesifik, sesuaikan parameter struktural cetakan, terutama posisi gerbang harus diatur pada dinding tebal bagian plastik.
Saat memilih bentuk gerbang, karena fenomena lubang vakum yang menonjol yang dihasilkan oleh gerbang langsung, sebaiknya dihindari sebisa mungkin. Ini karena setelah tekanan dipertahankan, tekanan di rongga cetakan lebih tinggi daripada tekanan di depan gerbang. Jika bahan cair di pintu langsung belum membeku, itu akan menyebabkan bahan cair mengalir kembali, menyebabkan lubang terbentuk di dalam bagian plastik. Dalam kasus di mana bentuk gerbang tidak dapat diubah, penyesuaian dapat dilakukan dengan memperpanjang waktu penahanan tekanan, menambah suplai material, dan mengurangi lancip gerbang.
Penampang gapura tidak boleh terlalu kecil, apalagi saat membentuk beberapa bagian plastik dengan bentuk berbeda secara bersamaan. Penting untuk diperhatikan bahwa ukuran setiap gerbang sebanding dengan berat bagian plastiknya, jika tidak, bagian plastik yang lebih besar rentan terhadap gelembung.
Saluran sempit dan sempit harus dipersingkat dan diperlebar untuk menghilangkan sudut mati di saluran dan menghilangkan masalah knalpot cetakan yang buruk. Saat mendesain cetakan, upaya harus dilakukan untuk menghindari bagian yang terlalu tebal atau perbedaan ketebalan yang besar pada bagian plastik.
3, bahan cetakan Injeksi
Jika kadar air atau bahan volatil dalam bahan baku pembentuk melebihi standar, ukuran partikel terlalu kecil atau tidak merata, mengakibatkan terlalu banyak udara yang tercampur dalam proses pengumpanan, tingkat penyusutan bahan baku terlalu besar, lelehan indeks lelehan terlalu besar atau terlalu kecil, dan kandungan bahan daur ulang terlalu tinggi, yang semuanya akan mempengaruhi produksi gelembung dan gelembung vakum di bagian plastik. Untuk mengatasi hal ini, metode seperti prapengeringan bahan baku, penyaringan bahan halus, penggantian resin, dan pengurangan jumlah bahan daur ulang harus digunakan secara terpisah.