Proses pencetakan injeksi kaca organik (PMMA)

PMMA umumnya dikenal sebagai kaca organik, akrilik, dll. Nama kimianya adalah polimetil metakrilat. Karena kekurangan PMMA, seperti kekerasan permukaan yang rendah, mudah tergores, resistensi benturan rendah, kinerja aliran cetakan yang buruk, dll., Resin PMMA tidak beracun dan ramah lingkungan, dapat digunakan untuk memproduksi peralatan makan, saniter, dll. , dan memiliki stabilitas kimia dan ketahanan cuaca yang baik, sehingga modifikasi PMMA muncul satu demi satu. Misalnya, kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, serta pencampuran PMMA dan PC.
Bahan PMMA (sekrup Jinyang)
PMMA memiliki daya alir yang lebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lelehnya lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Selama proses pencetakan, viskositas lelehan terutama berubah dari suhu injeksi. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih dari 160 derajat dan suhu dekomposisi 270 derajat. Mengingat banyaknya karakteristik PMMA, proses pencetakannya harus dimulai dari aspek-aspek berikut.
1, pengolahan plastik
PMMA memiliki tingkat penyerapan air tertentu, dengan tingkat penyerapan air {{0}}.3-0.4 persen , sedangkan cetakan injeksi membutuhkan suhu di bawah 0.1 persen , biasanya 0,04 persen . Adanya air menyebabkan gelembung, saluran udara, dan berkurangnya transparansi pada lelehan. Jadi perlu dikeringkan. Suhu pengeringan 80-90 derajat , dan waktunya lebih dari 3 jam. Bahan daur ulang dapat digunakan 100 persen dalam situasi tertentu, dan jumlah sebenarnya bergantung pada persyaratan kualitas, biasanya melebihi 30 persen . Bahan daur ulang harus menghindari polusi, jika tidak maka akan mempengaruhi transparansi dan sifat produk jadi.
2, Pemilihan mesin cetak injeksi
PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, diperlukan alur sekrup yang lebih dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar. Jika ada persyaratan tinggi untuk kekuatan produk, sekrup dengan rasio aspek yang lebih besar harus digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus menggunakan hopper kering untuk penyimpanan.
3, Desain cetakan dan gerbang
1. Suhu cetakan bisa antara 60 derajat -80 derajat , dan diameter pelari utama harus sesuai dengan lancip internal. Sudut optimal adalah 5 derajat hingga 7 derajat. Jika cetakan injeksi produk 4mm atau lebih diperlukan, sudutnya harus 7 derajat. Diameter pelari utama bisa mencapai 8 hingga 10mm, dan panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50mm.
2. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4mm, diameter saluran aliran harus 6-8mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih dari 4mm, diameter saluran aliran harus 8-12mm.
3. Kedalaman sisi berlawanan, sektor, dan gerbang vertikal harus 0.7 hingga 0.9t (t adalah ketebalan dinding produk), dan diameter gerbang jarum harus menjadi 0.8 hingga 2mm; Ukuran yang lebih kecil harus digunakan untuk produk viskositas rendah. Lubang knalpot umum harus 0.0Sedalam 5 hingga 0,07 mm dan lebar 6 mm
4. Sudut demolding antara 30 '-1 derajat dan bagian rongga antara 35' -1 derajat dan 30 derajat .
4, suhu leleh
Dapat diukur dengan metode injeksi udara: mulai dari 210 derajat hingga 270 derajat, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.
5, Suhu injeksi
Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari timbulnya tekanan internal yang tinggi, injeksi multi-tahap harus digunakan, seperti lambat cepat lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, kecepatan lambat harus digunakan.
6, waktu retensi
Jika suhu 260 derajat, waktu retensi paling banyak tidak melebihi 10 menit, dan jika suhu 270 derajat, waktu retensi tidak melebihi 8 menit.