Penyebab Kerusakan dan Solusi Terkait Mesin Penyegel Kantong Plastik

1. Kecepatan penyegelan panas terlalu cepat
Kegagalan mesin penyegel kantong plastik untuk menyegel juga terkait dengan kecepatan mesin penyegel. Jika kecepatannya terlalu cepat, area penyegelan akan dipindahkan ke area pengepresan dingin untuk perawatan pendinginan oleh rol traksi sebelum dapat dipanaskan, yang secara alami akan gagal memenuhi persyaratan kualitas penyegelan panas.
2. Suhu segel panas tidak mencukupi
Umumnya, untuk tas komposit dengan lapisan OPP, ketika ketebalan total tas adalah 80 ~ 90 μM, suhu penyegelan panas akan mencapai 170 ~ 180 derajat; Ketebalan total tas komposit dengan lapisan PE adalah 85~100 μM, suhu harus dikontrol pada 180~200 derajat. Selama ketebalan total tas meningkat, suhu penyegelan panas dari mesin penyegel kantong plastik harus dinaikkan.
3. Kualitas film penyegelan panas rusak
Kegagalan penyegelan juga terkait dengan kualitas film penyegelan panas. Jika perawatan korona pada lapisan komposit tidak merata, efeknya tidak baik, dan kebetulan berada di tempat penyegelan, pasti tidak akan tersegel. Situasi seperti ini jarang terjadi. Namun, begitu itu terjadi, produk pasti akan dibuang. Oleh karena itu, dalam industri percetakan dan pengemasan berwarna, proses selanjutnya adalah mengawasi proses sebelumnya. Setelah masalah kualitas ditemukan, itu harus dianalisis dan diselesaikan tepat waktu. Jika terdapat air dan kotoran pada tempat penyegelan mesin penyegel kantong plastik, juga akan menyebabkan penyegelan menjadi tidak aman.
Singkatnya, untuk mengatasi masalah penyegelan yang buruk pada mesin penyegel kantong plastik, suhu penyegelan panas dapat ditingkatkan dengan benar, kecepatan penyegelan panas dapat dikurangi, dan tekanan roda karet pengepres dingin dapat ditingkatkan pada saat yang bersamaan. .