Sepuluh saran tentang manajemen kesalahan dan pencegahan mesin cetak injeksi di bengkel

Untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam manajemen kesalahan dan pencegahan mesin cetak injeksi, perlu menguasai penyebab kesalahan mesin cetak injeksi, mengumpulkan informasi dan data kesalahan yang sering dan tipikal, melakukan analisis kesalahan, memperhatikan studi kesalahan aturan dan mekanisme kesalahan, dan perkuat perawatan harian, inspeksi, dan pra-perbaikan.
Prosedur penyebaran manajemen kesalahan mencakup aspek-aspek berikut:
① Lakukan pekerjaan dengan baik dalam publisitas dan pendidikan, sehingga operator dan pekerja pemeliharaan dapat dengan cermat mencatat, menghitung, dan menganalisis kegagalan mesin cetak injeksi, dan memberikan saran yang masuk akal.
② Dalam kombinasi yang erat dengan produksi cetakan injeksi aktual dan karakteristik mesin cetak injeksi, mesin cetak injeksi yang digunakan dibagi menjadi tiga kategori: A, B dan C untuk menentukan fokus manajemen kesalahan.
③ Instrumen pemantauan digunakan untuk memantau bagian-bagian penting dari mesin cetak injeksi utama secara terencana, dan untuk menemukan gejala kegagalan dan informasi kerusakan secara tepat waktu.
④ Mesin cetak injeksi umum juga perlu melakukan inspeksi tempat rutin, inspeksi patroli, inspeksi reguler (termasuk inspeksi presisi), inspeksi integritas, dll. melalui indera manusia dan alat deteksi umum, dengan fokus pada penguasaan status teknis dan informasi fenomena abnormal dari bagian, mekanisme dan bagian yang rentan terhadap kegagalan. Pada saat yang sama, standar inspeksi harus dirumuskan untuk menentukan batas normal, abnormal, dan kesalahan mesin cetak injeksi.
⑤ Melaksanakan analisis kesalahan dan melatih pengelola mesin cetak injeksi untuk menguasai metode analisis kesalahan.
⑥ Catatan kesalahan adalah data dasar untuk mewujudkan manajemen kesalahan mesin cetak injeksi dan dasar asli untuk analisis dan perawatan kesalahan. Pencatatan harus lengkap dan benar.
Setelah pekerja pemeliharaan mesin cetak injeksi memeriksa dan memperbaiki kesalahan di lokasi, mereka harus dengan hati-hati mengisi "lembar perbaikan kesalahan mesin cetak injeksi", dan mekanik bengkel harus membuat analisis statistik setiap bulan dan menyerahkannya ke mesin cetak injeksi Direktur Manajemen.
⑦ Petugas pemeliharaan mesin cetak injeksi bengkel harus mengumpulkan "daftar perbaikan kegagalan" dan catatan pemeliharaan setiap bulan, selain menguasai situasi kegagalan setiap hari.
Melalui statistik, penyortiran dan analisis data kesalahan, hitung frekuensi kesalahan dan waktu rata-rata antara kegagalan berbagai mesin cetak injeksi, analisis dinamika kesalahan dan penyebab utama kesalahan dari satu mesin cetak injeksi, cari tahu aturan terjadinya kesalahan, untuk menyoroti langkah-langkah utama yang harus diambil, dan memberi umpan balik pemilahan informasi kesalahan dan analisis data ke departemen perencanaan, sehingga dapat mengatur rencana tindakan perbaikan atau peningkatan pencegahan, dan juga dapat digunakan untuk memodifikasi interval inspeksi reguler Dasar pemeriksaan isi dan standar.
⑧ Menurut data statistik, bagan analisis statistik dapat digambar. Misalnya, tabel analisis statistik dinamis dari kesalahan mesin cetak injeksi tunggal adalah metode yang efektif bagi tim pemeliharaan untuk melakukan manajemen visual dari kesalahan dan masalah lainnya. Tidak hanya nyaman bagi personel manajemen dan pekerja pemeliharaan untuk memahami situasi kesalahan berbagai jenis mesin cetak injeksi secara tepat waktu, tetapi juga dapat memiliki tujuan yang jelas dalam menentukan tindakan pencegahan pemeliharaan.
⑨ Melalui inspeksi patroli harian pekerja pemeliharaan mesin cetak injeksi dan pemeriksaan status mesin cetak injeksi, informasi status dan gejala kesalahan diperoleh, serta catatan dan data analisis yang relevan, personel pemeliharaan mesin cetak injeksi bengkel atau tim perbaikan pemimpin harus mengatur perawatan harian tepat waktu untuk masalah yang ada dari berbagai jenis mesin cetak injeksi;
Manfaatkan sepenuhnya waktu jeda produksi atau hari libur, sehingga dapat mengontrol dan mengurangi terjadinya kegagalan. Untuk beberapa gejala kegagalan dan bahaya tersembunyi yang tidak dapat ditanggung oleh perawatan rutin, mereka harus diumpankan kembali ke departemen perencanaan untuk mengatur jadwal perbaikan.
⑩ Mengembangkan diagram alir manajemen informasi kesalahan.