Kontrol pembukaan dan penutupan cetakan dari kontrol cetakan injeksi

Kontrol pembukaan cetakan:
Ketika plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dan pendinginan selesai, tindakan pembukaan cetakan diikuti dan produk dikeluarkan. Proses pembukaan cetakan juga dibagi menjadi tiga tahap. Tahap pertama adalah membuka cetakan secara perlahan untuk mencegah robeknya bagian-bagian di dalam rongga cetakan.
Tahap kedua adalah pembukaan cetakan cepat untuk mempersingkat waktu pembukaan cetakan. Tahap ketiga adalah membuka cetakan secara perlahan untuk mengurangi benturan dan getaran akibat inersia cetakan.
Kontrol penutupan cetakan:
Penutupan cetakan adalah untuk menutup cetakan dengan rapat dengan dorongan mekanis yang besar untuk menahan gaya pembukaan cetakan yang besar yang disebabkan oleh injeksi tekanan tinggi dan pengisian plastik cair selama proses pencetakan injeksi.
Tutup pintu pengaman, semua sakelar perjalanan memberi sinyal, dan tindakan penutupan cetakan segera dimulai. Pertama-tama, templat bergerak dimulai dengan kecepatan lambat. Setelah jarak pendek, blok penekan batang kendali yang awalnya menekan sakelar lambat dipisahkan, dan pelat yang dapat digerakkan berputar untuk bergerak maju dengan cepat. Saat bergerak maju ke ujung penutupan cetakan, batang penekan di ujung lain batang kendali menekan sakelar lambat lagi, dan kemudian pelat bergerak berputar ke kecepatan lambat dan maju dengan tekanan rendah.
Dalam proses penutupan cetakan tekanan rendah, jika tidak ada penghalang di antara cetakan, cetakan dapat ditutup dengan lancar hingga sakelar tekanan tinggi ditekan. Saklar tekanan tinggi digunakan untuk meluruskan engsel untuk menyelesaikan aksi penutupan cetakan. Jarak ini sangat pendek, umumnya hanya {{0}}.3~1.0mm. Sakelar batas penutup disentuh segera setelah tegangan tinggi dihidupkan. Saat ini, aksi berhenti dan proses penutupan berakhir.
Struktur penjepit mesin cetak injeksi termasuk tipe hidrolik penuh dan tipe batang penghubung mekanis. Apa pun jenis strukturnya, gaya penjepit akhirnya diwujudkan dengan pelurusan batang penghubung sepenuhnya. Proses pelurusan batang penghubung adalah proses penyebaran pelat bergerak dan pelat ekor, dan juga proses peregangan keempat batang penghubung di bawah gaya.
Besar kecilnya gaya penjepitan dapat diketahui dari nilai tertinggi naiknya alat pengukur tekanan oli pada saat penjepitan. Jika gaya penjepitan besar, nilai tertinggi pengukur tekanan oli akan tinggi, begitu pula sebaliknya. Mesin cetak injeksi yang lebih kecil tidak memiliki pengukur tekanan oli penjepit. Pada saat ini, perlu untuk menilai apakah cetakan benar-benar kencang sesuai dengan kelurusan batang penghubung.
Jika batang penghubung dari mesin cetak injeksi mudah diluruskan selama penutupan cetakan, atau "hampir" gagal diluruskan, atau salah satu dari beberapa batang penghubung tidak sepenuhnya diluruskan, pemuaian cetakan akan terjadi selama pencetakan injeksi, dan bagian akan mengalami flash atau cacat lainnya.