Langkah-langkah pengoperasian regenerator partikel plastik

1, Persiapan sebelum mengemudi
1. Plastik yang digunakan untuk produksi granulasi harus memenuhi persyaratan kebersihan yang dipersyaratkan, dan pemilahan lebih lanjut diperlukan jika diperlukan;
2. Sesuai dengan variasi produk dan ukuran kawat, pilih spesifikasi kepala mesin, dan pasang kepala mesin dengan urutan sebagai berikut: pasang flensa kepala mesin, pelat berlubang, layar filter, cetakan, dan cetakan mulut ;
3. Hubungkan pipa udara terkompresi, pasang batang pemanas listrik cetakan inti dan cincin pemanas kepala, dan periksa sistem air;
4. Sesuaikan celah die secara merata, dan periksa apakah garis tengah mesin utama dan mesin bantu sejajar;
5. Mulai menjalankan peralatan dari lambat ke cepat, periksa apakah operasinya normal, dan amati status kerja instrumen;
6. Nyalakan pemanas listrik, panaskan kepala mesin, badan dan mesin bantu secara merata, dan buat suhu di dalam dan di luar mesin konsisten ketika suhu setiap bagian sekitar 10 derajat lebih tinggi dari suhu produksi normal;
7. Terkadang, perlu mengganti pelat berlubang, layar filter, dan menambahkan oli pelumas secukupnya;
8. Saat semua bagian mencapai suhu yang ditentukan, baut pada sambungan semua bagian kepala mesin harus diperiksa dan dikencangkan untuk menghindari kebocoran material selama pengoperasian.
2, Mengemudi
1. Sebelum plastik diekstrusi, tidak boleh ada orang yang langsung berada di depan outlet regenerator partikel plastik;
2. Mulai dengan kecepatan rendah, idle, periksa apakah sekrupnya tidak normal, apakah arus motor dan instrumen lainnya kelebihan beban, dan apakah pengukur tekanan normal (waktu idle mesin tidak boleh terlalu lama);
3. Tambahkan sedikit material secara bertahap, lalu tambahkan material dalam jumlah besar saat die ekstrusi plastik digunakan;
4. Setelah ekstrusi plastik, ekstrudat harus perlahan-lahan dibawa ke peralatan pendingin dan traksi, dan peralatan ini harus dimulai terlebih dahulu;
5. Kemudian, sesuai dengan nilai yang ditunjukkan dari instrumen kontrol dan persyaratan untuk produk, sesuaikan setiap bagian hingga operasi ekstrusi mencapai keadaan normal;
6. Potong sampel, periksa apakah tampilan dan ukuran produk memenuhi persyaratan, lalu sesuaikan proses ekstrusi sesuai dengan persyaratan kualitas;
Catatan: Jangan mengemudi dalam keadaan dingin atau mengemudi dalam keadaan dingin. Karena ketika regenerator partikel plastik belum "ditembus panas" (yaitu, plastik dalam tong regenerator partikel plastik belum sepenuhnya mencapai suhu yang ditentukan, dan viskositas lebur plastik sangat tinggi), dimungkinkan untuk mematahkan sekrup saat mengemudi, terutama regenerator partikel plastik lama. Regenerator partikel plastik baru umumnya dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban torsi. Cara yang andal dan paling efektif adalah memutar katrol sabuk sekrup dengan tangan sebelum mengemudi.
3, Operasi selama parkir
1. Berhenti memberi makan, peras plastik di regenerator partikel plastik sejauh mungkin, dan matikan catu daya laras dan kepala mesin untuk operasi selanjutnya;
2. Matikan catu daya setiap mesin bantu sambil mematikan catu daya mesin utama;
3. Saat mengekstrusi plastik seperti PVC-U, bahan kepala mesin harus ditambahkan untuk membersihkan sekrup dan laras;
4. Saat mengekstrusi plastik poliolefin, biasanya dihentikan saat regenerator partikel plastik terisi penuh (yaitu berhenti dengan material). Hal ini untuk mencegah udara masuk ke dalam tong, sehingga mencegah oksidasi plastik di dalam tong, yang akan mempengaruhi kualitas produk selama produksi berkelanjutan;
5. Tutup catu daya utama dan katup utama air pendingin;
6. Ketika mesin berhenti untuk waktu yang lama, lepaskan kepala mesin, matikan dan saring, dan gunakan bahan anti karat setelah dibersihkan.
4, Tindakan pencegahan untuk personel granulasi plastik dalam produksi
1. Sebelum memulai regenerator partikel plastik untuk produksi, periksa dengan hati-hati apakah ada benda asing di dalam tong dan hopper, dan singkirkan semua benda asing dan noda minyak tepat waktu;
2. Jika terjadi suara yang tidak normal atau pengoperasian peralatan produksi yang tidak stabil, jika Anda tidak mengetahui alasannya, hentikan mesin tepat waktu dan temukan personel yang relevan untuk menyelesaikannya. Tidak diperbolehkan memperbaiki peralatan dan menyentuh bagian transmisi dengan tangan selama penyalaan peralatan;
3. Saat membongkar dan memasang bagian seperti membentuk cetakan, tidak diperbolehkan untuk langsung mengetuk bagian dengan palu yang berat, dan jika perlu, harus dilapisi dengan kayu keras dan kemudian diketuk;
4. Jika tidak ada bahan produksi di laras, sekrup tidak boleh berputar untuk waktu yang lama, dan waktu pemalasan maksimum tidak lebih dari 3 menit;
5. Jika terjadi kegagalan dalam produksi regenerator partikel plastik, operator tidak boleh menghadap laras bahan atau mulut cetakan cetakan saat melepas kegagalan, untuk mencegah bahan cair dalam laras bahan membusuk dan menyemprot dan melukai rakyat;
6. Selama produksi normal regenerator partikel plastik, perubahan ayunan penunjuk ammeter motor utama juga perlu sering diamati. Dalam kasus operasi beban berlebih yang lama, mesin perlu dihentikan tepat waktu, cari tahu penyebab kesalahan dan hilangkan sebelum melanjutkan produksi;
7. Saat memeriksa suhu kerja bagian bantalan dan rumah motor, sentuh perlahan bagian yang diuji dengan punggung tangan Anda;
8. Saat membersihkan residu pada laras, sekrup dan cetakan, harus dibersihkan dengan pisau bambu atau tembaga, dan tidak diperbolehkan menggunakan pisau baja untuk mengikis atau menggunakan api untuk memanggang residu pada bagian;
9. Selama produksi regenerator partikel plastik, operator tidak diperbolehkan meninggalkan posnya untuk pekerjaan lain. Ketika dia harus meninggalkan posnya, dia harus berhenti atau mencari operator peralatan lain untuk mengawasi.