Sembilan fungsi utama manajemen cetakan injeksi: kecepatan cetakan

1. Data dasar: Membuat dan mengarsipkan database untuk peralatan, perkakas, produk, karyawan, departemen, dan pelanggan, memberikan informasi dasar untuk aspek lain seperti pemeliharaan, proses, penjadwalan, dan manajemen sistem.
2. Manajemen pemeliharaan: Pemeliharaan menyediakan pemeliharaan peralatan, pengaturan rencana pemeliharaan, dan membuat laporan tentang status perbaikan peralatan, mencapai petunjuk perawatan otomatis dan evaluasi kinerja peralatan, dan memberikan dasar untuk penjadwalan produksi.
3. Manajemen proses: Pencatatan waktu nyata dari parameter bentuk setiap cetakan percobaan perintah kerja, perekaman grafis dari parameter pembentuk aktual (siklus mesin, siklus manual, suhu, tekanan) dari setiap cetakan untuk mencapai ketertelusuran kualitas produk untuk setiap cetakan, dan ketertelusuran riwayat parameter penyesuaian cetakan.
4. Manajemen laporan: Manajemen laporan dapat secara otomatis, tepat waktu, dan akurat menghasilkan berbagai laporan sesuai kebutuhan Anda, mencapai paperless dan menghemat sumber daya manusia. Menyediakan alat yang ilmiah dan kaya dalam meningkatkan efisiensi peralatan, peningkatan proses, peningkatan kualitas, dan pengambilan keputusan manajemen.
5. Penjadwalan produksi: Hasilkan pesanan kerja dari pesanan (yang dapat dihubungkan dengan ERP). PMC melihat kemajuan penjadwalan dan produksi semua mesin menurut kalender, lalu menjadwalkan perintah kerja untuk secara otomatis menghasilkan perintah pengiriman. Setelah ditinjau, pesanan pengiriman secara otomatis dikirim ke mesin yang sesuai untuk referensi oleh QC bengkel, mandor, perbaikan mesin, dan pekerja makan.
6. Manajemen kualitas: Manajemen kualitas dapat menentukan indikator parameter proses produksi berdasarkan persyaratan produk, dan membandingkannya dengan indikator parameter proses aktual yang tercatat dalam sistem untuk pelacakan dan analisis masalah. Pada saat yang sama, melakukan statistik dan analisis tentang berbagai alasan produk cacat selama proses produksi.
7. Pemantauan produksi: Setelah mesin bengkel terhubung ke jaringan, platform pemantauan perangkat lunak digunakan untuk melihat status produksi waktu nyata dari setiap mesin di setiap bengkel, konsumsi bahan waktu nyata, kemajuan produksi pesanan kerja waktu nyata , dan informasi alarm kelainan produksi.
8. Pengumpulan data: Teknologi sistem DNC menghubungkan peralatan produksi di bengkel ke jaringan melalui pengumpul data kabel atau nirkabel, mengumpulkan data real-time, akurat, dan objektif dari lokasi produksi, dan menangani anomali. ERP dan sistem informasi lainnya menyediakan antarmuka interaksi data.
9. Manajemen gaji: Secara otomatis menghitung gaji personel untuk setiap perintah kerja dan posisi berdasarkan produk, proses, stasiun kerja, dan tonase (berat) mesin yang berbeda.