Penjelasan Analisis Struktur Mesin Cetak Injeksi

Mesin cetak injeksi terutama dibagi menjadi bagian injeksi dan bagian pengunci dalam hal struktur mekanis. Bagian injeksi berfungsi untuk melelehkan plastik dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan, sedangkan fungsi bagian pengunci adalah untuk mengontrol berbagai tindakan seperti pembukaan dan penutupan cetakan, mengeluarkan produk, dll.
1. Bagian injeksi
Ada dua bentuk utama injeksi: tipe piston dan tipe sekrup bolak-balik.
Saat ini, mesin cetak injeksi piston sangat langka dan tidak akan diperkenalkan di sini.
Mesin cetak injeksi sekrup bolak-balik meleleh dan mencampur partikel plastik padat (atau bubuk) melalui putaran sekrup di silinder pemanas, menekannya ke dalam rongga depan silinder. Kemudian, sekrup bergerak maju sepanjang arah aksial, menyuntikkan lelehan plastik di rongga ke dalam rongga cetakan. Selama plastisisasi, plastik didorong oleh rusuk sekrup dan dipadatkan di alur sekrup, menerima perpindahan panas dari dinding tong. Selain itu, gesekan antara plastik dan plastik, plastik dan tong, dan permukaan sekrup menghasilkan panas, secara bertahap meningkatkan suhu hingga suhu leleh. Plastik yang meleleh diaduk dan selanjutnya dicampur oleh Luoxuan, dan memasuki bagian depan laras di sepanjang alur sekrup dan mendorong sekrup ke belakang.
Komponen yang terkait dengan injeksi dan plastisisasi terutama meliputi sekrup, laras, aliran ulang-alik, cincin periksa, nosel, flensa, gerbong pengumpan, dll. Berikut ini akan menjelaskan peran dan dampaknya dalam proses plastisisasi.
Sekrup merupakan komponen penting dari mesin cetak injeksi. Fungsinya untuk mengangkut, memadatkan, melelehkan, mengaduk, dan memberi tekanan pada plastik. Semua ini dicapai melalui putaran sekrup di dalam laras. Saat sekrup berputar, plastik akan menghasilkan gesekan dan gerakan timbal balik pada dinding bagian dalam laras, permukaan bawah alur sekrup, permukaan tepi sekrup yang maju, dan antara plastik dan plastik. Gerakan maju plastik adalah hasil dari kombinasi gerakan ini, dan panas yang dihasilkan oleh gesekan juga diserap untuk meningkatkan suhu plastik dan melelehkannya. Struktur sekrup secara langsung akan mempengaruhi tingkat efek ini.
Struktur sekrup cetakan injeksi biasa juga dapat dirancang dengan komponen seperti sekrup pelepas, sekrup penghalang, atau sekrup belah untuk meningkatkan kualitas plastisisasi.
Struktur laras mesin sebenarnya adalah tabung bundar dengan lubang potong di tengahnya.
Dalam proses plastisisasi plastik, kekuatan untuk kemajuan dan pencampurannya berasal dari putaran relatif sekrup dan laras. Menurut berbagai bentuk plastik dalam alur sekrup, sekrup umumnya dibagi menjadi tiga bagian: bagian pengangkutan padat (juga dikenal sebagai bagian pengumpanan), bagian peleburan (juga dikenal sebagai bagian kompresi), dan bagian homogenisasi (juga dikenal sebagai bagian metering). ).
Dalam buku teks yang berkaitan dengan plastisisasi plastik, bagian pengangkut padat dari plastik di sekrup dianggap sebagai alas padat di mana partikel plastik tidak saling bergerak. Kemudian, keadaan gerak dan gesekan yang ideal antara alas padat dan dinding laras, permukaan tepi sekrup yang maju, dan permukaan alur sekrup dihitung untuk menentukan kecepatan pengangkutan plastik ke depan. Ada banyak perbedaan antara ini dan situasi sebenarnya, dan ini tidak dapat digunakan sebagai dasar untuk menganalisis situasi makan partikel plastik dengan berbagai bentuk. Jika partikel plastik tidak besar, mereka akan mengelupas dan menggelinding saat ditarik ke depan oleh dinding bagian dalam tong, dan secara bertahap dipadatkan untuk membentuk sumbat yang kokoh. Ketika diameter partikel material mirip dengan kedalaman alur sekrup, lintasan geraknya pada dasarnya adalah gerakan linier sepanjang arah radial alur sekrup ditambah gerakan linier pada suatu sudut. Karena susunan plastik yang longgar di alur sekrup saat partikel berukuran besar, kecepatan pengangkutan juga lebih lambat. Ketika partikel mencapai ukuran tertentu dan memasuki bagian kompresi dengan diameter lebih besar dari kedalaman alur sekrup, plastik akan tersangkut di antara sekrup dan laras. Jika gaya tarik ke depan tidak cukup untuk mengatasi gaya yang diperlukan untuk meratakan partikel plastik, plastik akan tersangkut di alur sekrup dan tidak dapat bergerak maju.