Bagian Pengantaran Peralatan Plastik\/Bagian Kompresi\/Bagian Pengukuran

Peralatan ekstrusi plastik umumnya dibagi menjadi tiga bagian panjangnya, ditentukan oleh ukuran diameter sekrup, pitch, dan kedalaman, dengan masing-masing bagian menyumbang sepertiga. Benang di saluran masuk material disebut bagian pengangkutan:

Bahan di sini diperlukan untuk tidak plastis, tetapi untuk dipanaskan dan dikompresi dan dipadatkan. Di masa lalu, teori ekstrusi lama percaya bahwa materi di sini longgar, tetapi kemudian terbukti bahwa bahan di sini sebenarnya adalah steker padat, yang berarti bahwa bahan di sini adalah steker padat setelah dikompresi. Oleh karena itu, selama tugas pengangkutan selesai, fungsinya terpenuhi.

Bagian terakhir disebut bagian kompresi, di mana volume alur sekrup secara bertahap berkurang dari besar ke kecil, dan suhu perlu mencapai tingkat plastisisasi material. Kompresi terjadi pada bagian ini dari bagian pengangkutan tiga, di mana ia dikompresi menjadi satu, yang disebut rasio kompresi sekrup -3: 1. Beberapa mesin juga memiliki perubahan, dan bahan yang telah menyelesaikan plastisisasi memasuki bagian ketiga.

Bagian ketiga adalah bagian pengukuran, di mana bahan disimpan pada suhu plastisisasi, seperti pompa pengukuran yang secara akurat dan kuantitatif mengirimkan bahan cair ke kepala mesin. Pada saat ini, suhu tidak bisa lebih rendah dari suhu plastisisasi, biasanya sedikit lebih tinggi.

Titik operasi utama peralatan ekstrusi plastik:

1, plastik yang digunakan untuk pencetakan ekstrusi. Bahan baku harus memenuhi standar pengeringan yang diperlukan dan dikeringkan lebih lanjut.

2, Periksa apakah sistem air, listrik, dan gas dalam peralatan normal, pastikan bahwa jalur air dan gas tidak terhalang dan bebas bocor, apakah sistem listrik normal, dan apakah sistem pemanasan, kontrol suhu, dan berbagai permukaan berfungsi; Jalankan mesin tambahan dengan kecepatan rendah tanpa beban dan amati apakah peralatan beroperasi secara normal; Mulailah pompa udara meja membentuk dan amati apakah itu berfungsi secara normal; Tambahkan minyak untuk menghaluskan bagian pelumasan dari berbagai perangkat. Jika ada masalah yang ditemukan, mereka harus dibersihkan tepat waktu.

3, pasang kepala mesin dan membentuk lengan. Pilih spesifikasi kepala mesin yang sesuai berdasarkan jenis dan ukuran produk.

Peralatan ekstrusi plastik untuk pipa plastik memainkan peran penting dalam kehidupan kita sehari -hari dan dapat digunakan secara normal selama operasi. Terutama di lokakarya produksi, penggunaannya sangat luas.

Ambil pipa PE yang biasa digunakan sebagai contoh, mereka diproduksi oleh peralatan seperti itu, serta jalur produksi lembaran plastik, peralatan ekstrusi plastik lembaran kembar, mesin lembaran ABS, dan sebagainya, yang memiliki spesifikasi praktis. Dalam proses penggunaan, mereka juga memiliki spesifikasi praktis. Peralatan ekstrusi plastik pipa plastik seperti itu juga memiliki jenis sekrup tunggal dan kembar. Semakin selektif aplikasi.

Dalam proses pemrosesan plastik, pencetakan ekstrusi, juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi, adalah proses menggunakan tekanan hidrolik pada cetakan itu sendiri dalam peralatan ekstrusi plastik non karet. Pencetakan ekstrusi peralatan ekstrusi plastik mengacu pada metode pemrosesan di mana bahan dipanaskan dan plastis saat didorong ke depan oleh sekrup melalui aksi antara tong dan sekrup peralatan ekstrusi plastik, dan terus-menerus melewati kepala mesin untuk menghasilkan berbagai produk cross-sectional atau produk semi-selesai.

1, proses pencetakan ekstrusi produksi ekstrusi plastik:

Bahan memasuki hopper ke hopper, dan di bawah rotasi sekrup, itu diangkut ke depan ke bagian makan melalui aksi geser gesekan antara dinding bagian dalam hopper dan permukaan sekrup. Pada titik ini, padatan longgar diangkut ke depan dan dipadatkan; Di bagian kompresi, lapisan dalam alur sekrup menjadi lebih dangkal dan dipadatkan lebih lanjut. Pada saat yang sama, pemanasan dan gesekan gesekan antara sekrup dan dinding bagian dalam silinder material terjadi di luar silinder material, menyebabkan suhu material naik dan mulai meleleh. Bagian kompresi berakhir; Bagian homogenisasi membuat seragam material, mengekstrusi lelehan pada suhu, kuantitas, dan tekanan yang konstan, dan membentuknya di kepala mesin. Setelah dibentuk, produk diperoleh.

2, metode ekstrusi:

Menurut metode plastisisasi: ekstrusi kering dan ekstrusi basah;

Metode menekan: ekstrusi kontinu dan ekstrusi intermiten;

3, Karakteristik:

Produksi berkelanjutan, kecepatan yang baik, operasi sederhana, dan rentang aplikasi yang luas;

Faktor apa yang menyebabkan deformasi produk dalam proses ekstrusi plastik? Tindakan apa yang harus diambil?

1, lengan ukuran itu sendiri dideformasi dan perlu diganti atau diperbaiki;

2, dampak dari air pendingin terlalu besar untuk disedot dengan benar dan didinginkan, sehingga laju aliran air harus dikurangi dengan tepat;

3, jika tekanan traksi terlalu ketat dan diratakan, celah antara sabuk traksi harus disesuaikan dengan tepat;

4, produk jatuh dan kehilangan kebulatannya sebelum diselesaikan, membutuhkan peningkatan dalam membentuk air atau gelar vakum;

5, posisi roda pendukung dalam kotak tetap terlalu tinggi, menyebabkan ujung bawah produk menjadi rata. Roda penarik harus disesuaikan untuk membuatnya konsentris.