Deskripsi proses produksi pemanas karet silikon

1. Mengukur spesifikasi tabung, terutama mendeteksi bahwa perbedaan diameter luar setiap batch tabung Kurang dari atau sama dengan 0.2mm; Perbedaan ketebalan dinding pipa Kurang dari atau sama dengan 0.2mm;

2. Sayatan tidak boleh memiliki gerinda yang disebabkan oleh gesekan antara alat pemotong yang berbeda dan permukaan pemotongan;

III. Elemen pemanas pelat pemanas karet silikon: Bungkus kawat pemanas paduan nikel di sekitar serat kaca, daya pemanas dapat mencapai 2,1W/c ㎡, pemanasan lebih merata. Bahan karet silikon tahan lembap dan kimia memberikan masa pakai pemanas yang lebih lama. Perekat peka tekanan dapat digunakan untuk merekatkan benda kerja yang datar dan halus. Pemanas baterai kendaraan energi baru memecahkan solusi sistem pemanas untuk pengisian daya baterai di lingkungan suhu rendah: Sistem pemanas silikon adalah elemen pemanas resistif tipis dan murni, yang sangat lembut dan memiliki ketebalan 1,5 mm. Sabuk pemanas karet silikon adalah sabuk pemanas yang sangat lembut yang terdiri dari kawat paduan nikel kromium dan bahan insulasi. Desainnya memiliki kepadatan daya tinggi, pemanasan cepat, efisiensi termal tinggi, dan masa pakai yang lama. Selain digunakan untuk pelacakan panas dan insulasi pada pita daya konstan umum, ia juga dapat digunakan di tempat-tempat yang memerlukan pemanasan dalam beberapa kasus. Lebar sayatan tidak boleh melebihi 2,5 mm;

4. Toleransi panjang ± 0.5 milimeter:

5. Tugas utama adalah inspeksi mandiri, dengan inspektur melakukan inspeksi acak terlebih dahulu;

Perlengkapan, alat ukur dan peralatan: pisau baja putih, penggaris baja, pita pengukur, jangka sorong, mesin bubut instrumen.

2, Talang (penghalusan)

1. Buat talang pada lubang bagian dalam di kedua ujung pipa sebesar 0.3 × 45 derajat tanpa gerinda;

2, .

Alat dan peralatan penjepit: mata bor, mata bor, kompresor udara, tangki air, pengukur tekanan eksternal.

3, Tabung pencuci

Gunakan sikat untuk menyikat maju mundur dua kali. Bila dinding bagian dalam pipa terlalu kotor, gunakan bola baja untuk menyikat maju mundur, dan tiup residu dengan udara bertekanan. Amati kondisi pipa di bawah sinar matahari. Perlengkapan dan peralatan ukur: berbagai spesifikasi sikat bergagang panjang dan bola kawat baja tahan karat.

4, Tekan pas steker padat

Tekan batang keluaran ke dalam sumbat padat dan masukkan dimensi sesuai dengan panjang batang keluaran dan pipa dalam urutan produksi. Alat dan perlengkapan pengukuran perlengkapan: penggaris baja, alat pengepres genggam

5, Gulungan kawat

1. Sesuai dengan pesanan produksi, pilih varietas sutra, benang lungsin sutra, dan batang inti, dan perhatikan pemeriksaan diameter sutra;

2. Pastikan jarak melingkar seragam dan tidak ada fenomena "melompat":

3. Masukkan batang penghubung dan pastikan nilai resistansi lilitan sesuai dengan persyaratan pesanan produksi. Periksa apakah panjang lilitan aktual berbeda ± 10 mm dari panjang lilitan yang ditandai dalam pesanan produksi, yang dapat dilewati;

4. Inspeksi mandiri menjadi fokus utama, dan inspektur melakukan pemeriksaan langsung.

Alat dan perlengkapan pengukuran perlengkapan: mesin penggulung kawat, berbagai spesifikasi poros inti penggulung kawat, pita pengukur, meteran digital resistansi.

6. Pengelasan titik (pengelasan oksigen)

1. Batang penghubung dan kawat resistansi harus memastikan kontak dekat setelah penetrasi;

2. Pastikan struktur pengelasan perusahaan kokoh, dan pastikan kawat resistansi tidak terlepas dari batang led bermasalah saat pipa menyusut;

3. Sesuaikan arus pengelasan titik ke arus yang lebih baik saat pengelasan titik tidak menyala atau berasap. Pengelasan titik harus berjarak setidaknya 2 mm dari permukaan ujung bagian ulir batang penghubung. Harus ada tidak kurang dari 2 titik pengelasan titik, khususnya pengelasan titik pada kepala kumparan, dan kepala kawat tidak boleh dimiringkan;

Gambar 4. Bila diameter kawat las lebih besar dari 0,8 mm, titik pengelasan harus dilas dengan oksigen, dan kawat resistansi harus dimasukkan ke dalam kawat timah. Jarak antara kawat pertama dan kedua harus berada di ujung kawat resistansi, dan bagian lain di dekat api harus dibungkus dengan kawat asbes basah untuk mencegah pemanasan lokal pada kawat dan penarikan yang tidak merata.

5. Tangani produk jadi dengan hati-hati dan pastikan kawat resistansi tidak berubah bentuk

Setelah pemeriksaan, inspektur dapat melanjutkan ke prosedur berikutnya.

Peralatan dan perkakas ukur perlengkapan: mesin las titik penyimpan energi, peralatan las oksigen, kawat las.

7. Pemberian bubuk (proses pengaruh yang penting dan utama)

1. Bersihkan sutra dengan bensin bermutu tinggi, dan gunakan kompresi data dan pengeringan udara;

2. Taburkan bubuk MgO pada pelat setebal 40mm dan letakkan dalam oven.