Enam Saran Untuk Pemilihan Material Injection Moulding

Pemilihan bahan cetakan adalah masalah yang lebih penting dalam desain dan pembuatan cetakan, yang secara langsung memengaruhi serangkaian aspek seperti proses pembuatan cetakan, masa pakai cetakan, kualitas cetakan komponen plastik, dan biaya pemrosesan cetakan.

Karena itu, sarjana dalam dan luar negeri telah mengembangkan baja mati baru dengan kinerja layanan yang baik dan kinerja permesinan dan deformasi perlakuan panas yang kecil, seperti baja pra-perkerasan, baja yang dipadamkan dan ditempa, dan baja maraging, dll.

Selain itu, untuk meningkatkan masa pakai cetakan injeksi, banyak penelitian dan praktik rekayasa telah dilakukan pada perawatan penguatan permukaan bagian pembentuk cetakan, dan hasil yang baik telah dicapai.

Sejauh ini, pekerjaan penelitian dan pengembangan di atas masih dilakukan secara mendalam, dan hasil yang diperoleh dipromosikan dengan gencar.

Kondisi kerja cetakan plastik umumnya harus dilakukan pada 150~200 derajat. Selain dipengaruhi oleh tekanan tertentu, ada juga pengaruh temperatur.

Sekarang, sesuai dengan kondisi dan metode pemrosesan cetakan cetakan plastik yang berbeda, Zhenye Injection Moulding Hui juga percaya bahwa persyaratan kinerja dasar baja untuk cetakan plastik dirangkum sebagai berikut:

Kekerasan permukaan yang memadai dan ketahanan aus

Kekerasan cetakan plastik biasanya di bawah 50~60 HRC. Cetakan yang diberi perlakuan panas harus memiliki kekerasan permukaan yang cukup untuk memastikan bahwa cetakan memiliki kekakuan yang cukup.

Karena pengisian dan aliran plastik dalam pekerjaan cetakan menanggung tekanan dan gesekan yang lebih besar, cetakan diperlukan untuk menjaga stabilitas akurasi bentuk dan akurasi dimensi, untuk memastikan bahwa cetakan memiliki masa pakai yang cukup.

Ketahanan aus cetakan tergantung pada komposisi kimia baja dan kekerasan perlakuan panas, sehingga meningkatkan kekerasan cetakan bermanfaat untuk meningkatkan ketahanan ausnya.

Kinerja pemrosesan mekanis yang baik

Untuk memilih yang mudah dipotong, dan setelah pemesinan bisa mendapatkan bagian baja presisi tinggi. Untuk tujuan ini, baja karbon sedang dan baja paduan karbon sedang paling sering digunakan, yang sangat penting untuk cetakan besar. Untuk bagian yang membutuhkan EDM, lapisan pengerasan bakar baja juga harus tipis.

Performa pemolesan yang sangat baik

Produk plastik berkualitas tinggi membutuhkan nilai kekasaran permukaan rongga yang kecil. Oleh karena itu, permukaan kerja bagian cetakan injeksi perlu dipoles ke cermin, Ra Kurang dari atau sama dengan 0.05μm, kebutuhan kekerasan baja 35~40 HRC sudah sesuai, permukaan yang keras akan membuat pemolesan menjadi sulit .

Untuk alasan ini, bahan baja yang dipilih membutuhkan lebih sedikit pengotor, struktur mikro harus seragam dan kompak, tidak ada arah serat, pemolesan tidak boleh muncul dengan pitting atau cacat kulit jeruk.

Stabilitas termal yang baik

Bentuk bagian cetakan injeksi plastik lebih kompleks dan sulit untuk diproses setelah pendinginan, jadi harus memilih sejauh mungkin dengan stabilitas termal yang baik dari bahan, membuat bagian cetakan injeksi setelah perlakuan panas koefisien ekspansi linier, deformasi perlakuan panas kecil, ukuran laju perubahan yang disebabkan oleh perbedaan suhu kecil, struktur mikro dan stabilitas ukuran cetakan dapat mengurangi atau tidak lagi melanjutkan pemrosesan, Untuk memastikan akurasi ukuran cetakan dan persyaratan kekasaran permukaan.

Ketahanan aus yang baik dan ketahanan lelah

Rongga cetakan injeksi tidak hanya digosok oleh lelehan plastik bertekanan tinggi tetapi juga mengalami tekanan suhu dingin dan panas bergantian. Baja paduan karbon tinggi umum dapat diberi perlakuan panas untuk mendapatkan kekerasan tinggi, tetapi ketangguhan yang buruk, permukaan yang mudah retak, tidak boleh digunakan.

Baja yang dipilih harus membuat cetakan injeksi dapat mengurangi jumlah cetakan perbaikan pemolesan, dapat menjaga akurasi dimensi rongga untuk waktu yang lama, dan mencapai masa pakai produksi massal.

Tahan korosi

Untuk beberapa jenis plastik, seperti polivinil klorida dan plastik tahan api, perlu dipertimbangkan pemilihan baja dengan ketahanan korosi.

Selain itu, pemilihan bahan juga harus diperhatikan untuk mencegah abrasi dan perekatan, seperti adanya gerakan relatif dari dua permukaan, usahakan untuk menghindari pemilihan struktur bahan yang sama, dalam kondisi khusus dapat dilapiskan pada satu sisi atau nitridasi, sehingga kedua sisi memiliki struktur permukaan yang berbeda.