Komposisi struktur dan alur kerja ekstruder silikon

Dalam kehidupan kita sehari -hari, kita sering melihat produk silikon seperti sarung tangan silikon, segel pintu dan jendela, strip cahaya lembut LED, segel kaca mobil, silikon tubuh manusia, dll. Dapat dikatakan bahwa produk silikon tidak dapat dipisahkan dari kehidupan kita. Namun, sebagian besar produk silikon diekstrusi melalui ekstruder silikon, terutama tabung silikon, strip silikon, lembaran berbentuk silikon, dll., Karena ekstruder silikon menghasilkan produk silikon dengan efisiensi produksi yang tinggi, output besar, dan kualitas yang baik. . Silicone Extruder adalah peralatan dasar dalam industri silikon, memainkan peran yang sangat penting dalam produksi strip pipa. Jadi selanjutnya, kita akan membahas ekstruder silikon, struktur apa yang terdiri darinya, dan apa proses kerjanya. Mari kita lihat penerapan ekstruder silikon dan bagaimana mereka memengaruhi kehidupan kita. Dampak apa yang akan segera hadir?

1, Komposisi struktur proses ekstruder silikon

Extruder silikon terutama terdiri dari motor daya, gearbox, pengontrol kecepatan, inlet umpan, sekrup ekstrusi, dan kepala ekstruder

2, Analisis alur kerja ekstruder silikon

1. Persiapan sebelum memulai ekstruder silikon

(1) Periksa segala kelainan di berbagai bagian mesin, pengencang longgar, dan kebocoran di pipa;

(2) Filter oli pelumas harus ditambahkan di dalam gearbox, dan level oli harus konsisten dengan tanda pada indikator level oli; Setiap titik pelumasan harus diisi dengan minyak pelumas yang cukup;

(3) menyiapkan nampan dan berbagai alat;

(4) Menurut pesanan tugas produksi yang dikeluarkan oleh mesin, pindahkan perekat plastis ke port pemberian makan, periksa inti untuk kualifikasi, dan letakkan di rak kawat;

(5) Cocokkan lengan cetakan dan inti cetakan.

2. Mulai ekstruder silikon

(1) Mulai jaket pengeringan dan atur suhu sesuai dengan persyaratan proses;

(2) memulai pemanas dan mengatur suhu sesuai dengan persyaratan proses;

(3) Sebelum dimulai resmi, apakah ada dampak berkala atau suara abnormal lainnya selama operasi, dan apakah ada goresan pada sekrup dan busing;

(4) Hubungkan inti kawat ke kawat timah melalui inti cetakan, lewati kawat timah melalui lengan loyang, lewati mesin percikan, lewati kotak bubuk, bungkus 3-4 kali pada roda traksi, dan kemudian perbaiki kawat pada gulungan belitan;

(5) Kalibrasi cetakan: Mulai sekrup, putar secara perlahan potensiometer kecepatan, dan mengkalibrasi cetakan setelah mengekstrusi bahan karet. Kalibrasi cetakan dapat disesuaikan dengan baut besar di kepala kenop. Setelah penyesuaian awal cetakan, gambar bagian terlebih dahulu, tandai arah identifikasi pada permukaan kabel, dan periksa eksentrisitas. Setelah menyesuaikan cetakan, produksi normal dapat dimulai;

(6) Selama produksi normal, perhatikan pengoperasian peralatan dan kualitas produk. Selalu ukur diameter luar dan amati penampilan. Permukaan kabel harus datar, dengan warna yang seragam, tidak ada kerusakan mekanis, dan tidak ada cacat yang jelas seperti simpul bambu atau kotoran;

(7) Peras gulungan kabel atau peras dengan panjang tertentu, dan berulang kali periksa ketebalan dan penampilan kabel. Lapisan luar setiap kumparan perlu memiliki jarak tertentu dari pelat samping. Gantung kartu proses dan simpan catatan;

(8) Jika ada fenomena atau suara abnormal selama pengoperasian ekstruder silikon, itu harus segera dihentikan untuk inspeksi dan perbaikan atau departemen yang relevan harus diberitahu.