Ada tiga aspek kontrol suhu untuk ekstruder plastik

Sebagai peralatan penting untuk cetakan plastik, ekstruder plastik banyak digunakan dalam industri pemrosesan plastik . mereka mengangkut, kompak, meleleh, campuran geser, dan mengekstrude plastik melalui transmisi daya eksternal dan perpindahan panas dari elemen pemanasan eksternal, dan dapat digunakan untuk memproduksi berbagai produk plastik ., apa yang merupakan prinsip cetakan ekstrusi dari cetakan cetakan {., apa yang merupakan prinsip cetakan yang menjadi cetakan dari cetakan {{{1} {apa, apa yang merupakan prinsip cetakan cetakan {{{1} {{1} apa yang merupakan cetakan plastik {{{1} apa yang merupakan cetakan plastik {{{1} apa yang merupakan cetakan {{{1} {{1}.

Metode ekstrusi ekstruder plastik mengacu pada plastik leleh pada suhu tinggi sekitar 200 derajat, dan plastik yang meleleh dapat membentuk bentuk yang diinginkan ketika melewati cetakan . dibandingkan dengan metode cetakan lainnya, ia memiliki keunggulan kecepatan yang baik dan biaya unit yang layak .

Produk ekstruder plastik yang diekstrusi adalah profil kontinu, seperti batang, kabel, tabung, pelat, pelapis kawat dan kabel, film, dll.

Kontrol suhu ekstruder plastik terutama mengontrol nozzle, cetakan, dan barel dari tiga aspek .

1. suhu cetakan

Suhu cetakan ditentukan dengan adanya kristalinitas plastik, ukuran dan struktur produk, suhu leleh, serta kondisi proses seperti tekanan injeksi dan siklus cetakan .

2. suhu nozzle

Suhu nozzle umumnya lebih rendah dari suhu tinggi dari laras material, untuk mencegah kemungkinan "ngiler" dari bahan cair di nozzle lurus melalui nozzle .

3. suhu barel material

Berbagai plastik memiliki suhu aliran yang berbeda, dan jenis plastik yang sama memiliki suhu aliran dan dekomposisi yang berbeda karena sumber yang berbeda . Ini karena rata -rata berat molekul dan distribusi berat molekul juga berbeda ., oleh karena itu, pemilihan suhu bilah juga berbeda {{1} {1} {1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {1} {1} {1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1 {1 {1 {1 {1 {

Operasi Normal:

1. Sesuaikan kecepatan sekrup pengumpan ke nol dan tekan tombol berhenti pengumpan .

2. Tekan tombol STOP untuk kipas pendingin motor utama, pompa oli, pompa vakum, dan pompa air secara berurutan, serta sakelar daya pemanas untuk setiap bagian pada kabinet listrik .

3. Tutup katup pipa vakum .

4. Secara bertahap mengurangi kecepatan sekrup host dan menghabiskan setiap bahan residu dalam silinder dengan kecepatan rendah . untuk bahan sensitif termal yang mudah didekomposisi dengan panas, bahan poliolefin harus digunakan untuk membersihkan katup ke katup ke katup . setelah bahan yang sepenuhnya dikeluarkan, menyesuaikan katup katup ke katup . setelah bahan sepenuhnya dikeluarkan, menyesuaikan katup sekrup . setelah bahan sepenuhnya dikeluarkan, menyesuaikan katup sekrup . setelah material sepenuhnya dikeluarkan, menyesuaikan sekrup katup ke katup . setelah material sepenuhnya dikeluarkan, menyesuaikan katup katu ruang vakum dan buka penutup ruang vakum .

5. atur permukaan cetakan kepala mesin dan bahan yang tersisa di dalam kepala mesin . Bersihkan seluruh unit dan situs produksi untuk mempertahankan kebersihan di situs .

6. Matikan granulator dan peralatan lainnya .

Hemat energi dari ekstruder plastik dapat dibagi menjadi dua bagian: satu adalah bagian daya, dan yang lainnya adalah bagian pemanasan .

Penghematan energi pada bagian daya: Sebagian besar menggunakan konverter frekuensi, yang menghemat energi dengan mengurangi konsumsi energi residual motor . misalnya, daya aktual motor adalah 50Hz, tetapi dalam produksi, Anda hanya membutuhkan 30hz untuk mencapai produksi, dan konsumsi energi yang tersisa dibuang {. {Frequency {Frequency yang tersisa {{3} {{{3} {{3 {{{3} {{3} {{3 {{3 {{3 {{3 {{3 {{3 {{3 {{3 {3 {

Hemat energi di bagian pemanas: Sebagian besar penghematan energi pada bagian pemanas dicapai dengan menggunakan pemanas elektromagnetik, dengan tingkat penghematan energi sekitar 30% -70% dari kumparan resistor kuno .

1. dibandingkan dengan pemanas resistensi, pemanas elektromagnetik memiliki kecepatan pemanasan yang lebih dari tiga perempat lebih cepat, mengurangi waktu pemanasan .

2. dibandingkan dengan pemanasan resistensi, pemanas elektromagnetik memiliki lapisan isolasi tambahan, yang meningkatkan laju pemanfaatan energi termal .

3. dibandingkan dengan pemanasan resistensi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik tidak lambat, yang meningkatkan daya produksi dan menjaga motor dalam keadaan jenuh, mengurangi kehilangan energi yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendah .

4. dibandingkan dengan pemanasan resistensi, pemanas elektromagnetik langsung bertindak pada pemanasan tabung material, mengurangi perpindahan panas dan kehilangan energi .