Pengaruh Berbagai Komponen dalam Larutan Pelapisan Nikel untuk Tabung Pemanas Listrik

Pengaruh Berbagai Komponen dalam Larutan Pelapisan Nikel untuk Tabung Pemanas Listrik

Buffer - Asam borat digunakan sebagai buffer untuk menjaga nilai pH larutan pelapisan nikel dalam kisaran tertentu. Praktek telah menunjukkan bahwa ketika nilai pH larutan pelapisan nikel terlalu rendah, itu akan menyebabkan penurunan efisiensi arus katoda; Ketika nilai pH terlalu tinggi, karena pengendapan H2 terus menerus, nilai pH lapisan cair di dekat permukaan katoda meningkat dengan cepat, yang menyebabkan pembentukan koloid Ni(OH)2. Dimasukkannya Ni (OH) 2 dalam lapisan

Pengaruh Berbagai Komponen dalam Larutan Pelapisan Nikel untuk Tabung Pemanas Listrik

meningkatkan kerapuhan lapisan. Pada saat yang sama, adsorpsi koloid Ni(OH)2 pada permukaan elektroda juga menyebabkan tertahannya gelembung hidrogen pada permukaan elektroda sehingga menyebabkan peningkatan porositas lapisan. Asam borat tidak hanya memiliki efek penyangga pH, tetapi juga dapat meningkatkan polarisasi katodik, sehingga meningkatkan kinerja larutan pelapisan dan mengurangi fenomena "terbakar" pada kerapatan arus tinggi. Kehadiran asam borat juga bermanfaat untuk meningkatkan sifat mekanik pelapis.

Aktivator Anoda - Kecuali untuk penggunaan anoda yang tidak dapat larut dalam larutan pelapisan nikel jenis sulfat, semua jenis proses pelapisan nikel lainnya menggunakan anoda yang dapat larut. Anoda nikel rentan terhadap pasivasi selama proses elektrifikasi. Untuk memastikan pembubaran anoda secara normal, sejumlah aktivator anoda ditambahkan ke larutan pelapisan. Melalui percobaan, ditemukan bahwa ion CI klorida adalah aktivator anoda nikel. Dalam larutan pelapisan nikel yang mengandung nikel klorida, nikel klorida tidak hanya berfungsi sebagai garam utama dan garam konduktif, tetapi juga bertindak sebagai aktivator anoda. Dalam larutan nikel elektroplating yang tidak mengandung nikel klorida atau memiliki kandungan lebih rendah, natrium klorida dalam jumlah tertentu perlu ditambahkan sesuai dengan keadaan sebenarnya. Nikel bromida atau nikel klorida juga biasa digunakan sebagai zat pereda stres untuk mempertahankan tekanan internal lapisan dan memberikan tampilan semi terang pada lapisan.

Aditif - Komponen utama aditif adalah agen penghilang stres. Penambahan zat pereda stres meningkatkan polarisasi katodik dari larutan pelapisan dan mengurangi tekanan internal pelapisan. Ketika konsentrasi agen penghilang stres berubah, tegangan internal lapisan dapat diubah dari tegangan tarik menjadi tegangan tekan. Aditif yang umum digunakan termasuk asam naftalena sulfonat, p-toluenasulfonamida, sakarin, dll. Dibandingkan dengan pelapis nikel tanpa zat pereda tegangan, menambahkan zat pereda tegangan ke larutan pelapisan akan menghasilkan lapisan yang seragam, halus, dan semi cerah. Biasanya, zat pereda stres ditambahkan dalam ampere per jam (saat ini aditif khusus kombinasi yang umum digunakan termasuk zat anti lubang jarum, dll.).

Agen pembasah - Selama proses pelapisan listrik, pengendapan gas hidrogen pada katoda tidak dapat dihindari. Pengendapan gas hidrogen tidak hanya mengurangi efisiensi arus katoda, tetapi juga menyebabkan lubang kecil pada lapisan karena retensi gelembung hidrogen pada permukaan elektroda. Porositas lapisan pelapisan nikel relatif tinggi. Untuk mengurangi atau mencegah pembentukan lubang kecil, sejumlah kecil zat pembasah harus ditambahkan ke larutan pelapisan, seperti natrium dodesil sulfat, natrium dietilheksil sulfat, natrium n-oktil sulfat, dll. Ini adalah surfaktan anionik yang dapat menyerap pada permukaan katoda, mengurangi tegangan antarmuka antara elektroda dan larutan, dan mengurangi sudut kontak pembasahan gelembung hidrogen pada elektroda, Hal ini memudahkan gelembung untuk meninggalkan permukaan elektroda, mencegah atau mengurangi pembentukan lubang kecil di lapisan.