Teknologi pelapisan laser untuk tabung pemanas listrik memiliki karakteristik sebagai berikut

Teknologi pelapisan laser untuk tabung pemanas listrik memiliki karakteristik sebagai berikut

Untuk meningkatkan kecepatan elektrodeposisi, Von Gutfeld et al. mempelajari teknologi baru elektroplating penguatan jet laser pada tahun 1985, yang menyinkronkan sinar laser dan sinar jet larutan elektroplating ke permukaan katoda, dengan cepat dan akurat memperoleh berbagai pola pelapisan.

Saat ini, meskipun prinsip pelapisan laser, ablasi laser, deposisi laser plasma, dan penyemprotan laser masih dipelajari, teknologinya sudah digunakan.

Dibandingkan dengan proses elektroplating tradisional, teknologi laser elektroplating memiliki karakteristik sebagai berikut:

1) Sangat selektif untuk pelapisan logam terlokalisasi mikro, dengan lebar garis logam hingga 2um.

2) Kemampuan beradaptasi yang luas. Pelapisan laser dapat dilakukan tidak hanya pada logam (Al, Fe), tetapi juga pada berbagai semikonduktor (Si, GaAs), substrat isolator (keramik, keramik kaca, polimida, politetrafluoroetilena) yang langsung dilapisi dengan Au, Ag, Pd, Ni, Cu, dll.

3) Kecepatan deposisi yang diinduksi laser deposisi berkecepatan tinggi sangat meningkat, yang ribuan kali lebih tinggi daripada pelapisan listrik konvensional. Misalnya, saat pelapisan emas, dikombinasikan dengan pelapisan semprot, kecepatan pengendapan Au bisa mencapai 30um/dtk.

4) Dimungkinkan untuk mencapai kontrol komputer mikro dan menggunakan lintasan pemindaian sinar laser yang dikendalikan komputer untuk mendapatkan berbagai pola sirkuit yang diharapkan.

5) Lapisan dan substrat memiliki tingkat difusi timbal balik tertentu, dan gaya ikatan lebih baik daripada metode umum.

6) Dapat bekerja pada suhu kamar, menyederhanakan proses, dan menghemat banyak logam mulia.

Penerapan pelapisan laser dalam praktik terutama didasarkan pada dua karakteristik berikut: ① kecepatan di area iradiasi laser jauh lebih tinggi daripada kecepatan pelapisan di tubuh (sekitar 103 kali); ② Laser memiliki kemampuan kontrol yang kuat, yang dapat menyebabkan bagian material yang diperlukan mengendapkan jumlah logam yang diperlukan. Elektroplating biasa terjadi pada seluruh substrat elektroda, dengan kecepatan elektroplating yang lambat dan kesulitan dalam membentuk pola yang rumit dan halus. Pelapisan laser dapat menyesuaikan sinar laser ke ukuran mikrometer dan melakukan penelusuran tanpa pelindung pada ukuran mikrometer. Jenis penelusuran berkecepatan tinggi ini semakin praktis untuk desain sirkuit, perbaikan sirkuit, dan pengendapan lokal pada komponen konektor mikroelektronik.

www.superbheater.com