Langkah pemecahan masalah untuk enam mesin cetak injeksi

Baik mesin cetak injeksi impor maupun domestik memiliki karakteristik sebagai berikut:
A. Mesin cetak injeksi memiliki investasi aset tetap yang besar, skala produksi yang besar, konsumsi bahan baku yang besar, produktivitas tenaga kerja yang tinggi, dan nilai output yang besar. Ini adalah bentuk organisasi produksi dengan efisiensi tenaga kerja yang tinggi.
B. Mesin cetak injeksi terdiri dari mesin, tekanan hidrolik, peralatan listrik, aksesori khusus, dll., Yang digabungkan secara organik sesuai dengan kebutuhan teknologi pemrosesan cetakan injeksi, dengan otomatisasi tingkat tinggi dan korelasi yang erat; Mesin injection moulding dapat beroperasi secara kontinyu selama 24 jam dalam 3 shift. Jika salah satu komponen mesin injection moulding mengalami kegagalan, maka akan menyebabkan shutdown.
C. Meskipun pengoperasian mesin cetak injeksi sederhana dan jumlah pekerja sedikit, pengelolaan dan pemeliharaan mesin cetak injeksi sangat teknis dan beban kerjanya juga besar. Oleh karena itu, untuk memastikan mesin injection moulding selalu dalam kondisi baik, perlu dilakukan penguatan pengelolaan mesin injection moulding dan pengendalian kegagalan mesin injection moulding secara ketat.
Untuk mengurangi tingkat kegagalan, kurangi biaya perawatan dan perpanjang masa pakai. Kegagalan mesin cetak injeksi umumnya mengacu pada peristiwa atau fenomena bahwa mesin atau sistem cetak injeksi kehilangan atau mengurangi fungsi yang ditentukan saat digunakan. Mesin cetak injeksi dilengkapi oleh perusahaan untuk memenuhi persyaratan proses produksi produk cetakan injeksi.
Fungsi mesin cetak injeksi mencerminkan nilainya dalam produksi produk cetakan injeksi dan tingkat jaminan untuk produksi cetakan injeksi. Dalam produksi mesin cetak injeksi modern, karena struktur kompleks mesin cetak injeksi, otomatisasi tingkat tinggi, dan hubungan dekat hidrolik, listrik dan mekanik, kegagalan mesin cetak injeksi, bahkan jika itu adalah a kegagalan sebagian, akan menyebabkan shutdown seluruh mesin cetak injeksi. Kegagalan mesin cetak injeksi secara langsung mempengaruhi kuantitas dan kualitas produk cetakan injeksi.
Untuk memastikan analisis kesalahan dan pemecahan masalah yang cepat dan efektif, prosedur tertentu harus diikuti, kira-kira sebagai berikut:
Langkah pertama adalah melakukan analisis gejala sambil mempertahankan tempat kejadian
1. Tanya operator
Apa yang telah terjadi? Dalam keadaan apa itu terjadi? Kapan itu terjadi?
Sudah berapa lama mesin cetak injeksi beroperasi?
Apakah ada kelainan sebelum kesalahan terjadi? Apa sinyal alarm yang terdengar atau visual? Apakah ada asap atau bau? Apakah ada operasi yang salah (perhatikan metode penyelidikan)?
Apakah sistem kontrol beroperasi secara normal? Apakah ada perubahan dalam prosedur operasi? Apakah ada kesulitan khusus atau ketidaknormalan selama pengoperasian?
2. Amati kondisi seluruh mesin dan berbagai parameter pengoperasian
Apakah ada kelainan yang jelas? Apakah bagian-bagiannya macet atau rusak? Apakah sistem hidrolik kendor atau bocor? Apakah kabel putus, tergores atau terbakar?
Apa saja perubahan parameter operasi mesin cetak injeksi? Apakah ada sinyal interferensi yang jelas? Apakah ada sinyal kerusakan yang jelas?
3. Periksa perangkat pemantauan dan indikasi
Periksa apakah semua pembacaan normal, termasuk pembacaan pengukur tekanan dan instrumen lainnya, serta level oli.
Periksa apakah filter, alarm, dan perangkat interlock, output tindakan, atau tampilan normal.
4. Inspeksi mesin cetak injeksi beringsut (dalam kondisi yang diperbolehkan)
Periksa kondisi intermiten, persisten, fast-forward atau slow-forward untuk melihat apakah mempengaruhi output dan dapat menyebabkan kerusakan atau bahaya lainnya.
Langkah 2 Periksa mesin cetak injeksi (termasuk bagian, komponen, dan sirkuit)
1. Gunakan inspeksi sensorik (terus amati proses secara mendalam)
A. Periksa apakah steker dan soket tidak normal, apakah motor atau pompa beroperasi secara normal, apakah posisi penyetelan kontrol sudah benar, apakah ada jejak lengkung atau terbakar, apakah sekeringnya baik atau tidak, apakah ada kebocoran cairan, apakah sirkuit oli pelumas halus, dll.
B. Sentuhan: getaran mesin cetak injeksi, panas elemen (perakitan), suhu pipa oli, dan keadaan gerakan mekanis.
C. Dengarkan: apakah ada suara yang tidak normal.
D. Bau: apakah ada bau terbakar, bau kebocoran udara dan bau aneh lainnya.
E. Periksa: perubahan bentuk dan posisi benda kerja, perubahan parameter kinerja mesin cetak injeksi, dan pemeriksaan garis abnormal.
2. Evaluasi hasil pemeriksaan
Mengevaluasi apakah penilaian kesalahan benar, apakah petunjuk kesalahan ditemukan, dan apakah hasil pemeriksaan konsisten.
Langkah 3 Penentuan lokasi gangguan
1. Identifikasi struktur sistem dan tentukan metode pengujiannya
Lihat manual mesin cetak injeksi untuk mengidentifikasi struktur mesin cetak injeksi, metode yang digunakan untuk pengujian, alat uji yang diperlukan, parameter uji atau parameter kinerja yang mungkin diperoleh, kondisi operasi di mana pengujian dilakukan, tindakan keselamatan yang harus diikuti, dan apakah izin operasi diperlukan.
2. Deteksi sistem
Gunakan teknologi yang paling cocok untuk struktur sistem. Pada titik uji yang sesuai, bandingkan hasil yang diperoleh dari masukan dan umpan balik dengan nilai normal atau standar kinerja untuk mengetahui posisi yang mencurigakan.
Langkah 4 Perbaiki atau ganti
1. Perbaikan
Cari tahu penyebab kegagalan, perbaiki kegagalan mesin cetak injeksi dan lakukan tindakan pencegahan; Periksa bagian yang relevan untuk mencegah kesalahan menyebar.
2. Ganti
Rakit, debug, dan ganti suku cadang dengan benar, dan perhatikan suku cadang yang relevan. Suku cadang yang diganti harus diperbaiki atau dibuang.
Langkah 5 Melakukan pengukuran kinerja
1. Mulai mesin cetak injeksi
Setelah perakitan dan commissioning suku cadang, nyalakan mesin cetak injeksi, pertama secara manual (atau joging), lalu lakukan pengukuran tanpa beban dan beban.
2. Sesuaikan kecepatan perubahan beban dari rendah ke tinggi, beban dari kecil ke besar, dan tekanan sistem maksimum tidak boleh melebihi 140kg/cm2, dan kinerja harus diukur sesuai dengan standar yang ditentukan.
3. Memperluas cakupan uji kinerja
Secara bertahap perluas cakupan uji kinerja dari lokal ke sistem sesuai kebutuhan. Perhatikan operasi sistem di area non-kesalahan. Jika kinerja memenuhi persyaratan, itu akan dikirimkan untuk digunakan. Jika tidak memenuhi persyaratan, lokasi kesalahan akan ditentukan kembali.
Langkah 6 Rekam dan umpan balik
1. Kumpulkan informasi dan data yang berharga
Misalnya, waktu kegagalan mesin cetak injeksi, fenomena kegagalan, waktu henti, waktu perbaikan, penggantian suku cadang, efek perbaikan, masalah yang harus diselesaikan, biaya penyelesaian, dll., harus disimpan dalam file sesuai dengan persyaratan yang ditentukan.
2. Analisis statistik
Secara teratur menganalisis catatan penggunaan mesin cetak injeksi, menganalisis kerugian shutdown, merevisi direktori memo, mencari tahu langkah-langkah utama untuk mengurangi pekerjaan pemeliharaan, mempelajari mekanisme kegagalan, dan mengusulkan langkah-langkah perbaikan.
3. Umpan balik kesalahan yang relevan sesuai dengan prosedur dan laporkan ke departemen yang kompeten, dan umpan balik ke unit pembuatan mesin cetak injeksi.