Apa Prinsip Aliran dan Proses Pembentukan Plastik Injeksi Multi Tahap

1, Prinsip aliran plastik injeksi multi-tahap adalah sebagai berikut: 1. Injeksi lem pertama dilakukan dengan kecepatan rendah, dan nosel dipindahkan dari kepala bahan dingin. Kemudian, laju injeksi kedua dinaikkan untuk mengisi rongga cetakan, mempersingkat waktu plastik mengalir ke ujung gerbang, dan mempertahankan pemadatan minimum viskositas plastik dalam proses pengisian. Namun, sulit untuk mengontrol titik peralihan tekanan yang tepat untuk injeksi kecepatan tinggi, sehingga perlu menggunakan deselerasi multi-tahap untuk mengontrol dan menguasai titik peralihan tekanan secara efektif.
2. Prinsip kerja injeksi tersegmentasi menggunakan kontrol elektro-optik untuk memerintahkan katup proporsional aliran dalam sistem tekanan oli untuk segera mendapatkan kecepatan injeksi pada posisi tertentu, untuk mencapai kecepatan injeksi tersegmentasi.
2, Hubungan antara tingkat ejeksi tersegmentasi dan tekanan
1. Dalam proses pencetakan injeksi tersegmentasi, terlepas dari berapa banyak perubahan yang terjadi selama proses pengisian, tekanan injeksi hanya satu tekanan, yaitu satu tekanan, sedangkan pada tahap pemeliharaan tekanan, terlepas dari berapa banyak tahap pemeliharaan tekanan, kecepatan hanya dapat dipertahankan pada satu tekanan. 2. Contoh injeksi tersegmentasi: ⑴ Produk jadi yang sama dapat dibentuk menggunakan gaya penguncian yang lebih kecil, sehingga memperpanjang umur mesin dan cetakan
(2) Menguasai tekanan yang benar mempertahankan titik peralihan selama perlambatan tersegmentasi dapat secara efektif memastikan stabilitas kualitas
Ketika aliran plastik cetakan terlalu baik, injeksi kecepatan rendah diadopsi untuk mencegah gerinda, tetapi prinsipnya adalah tidak membiarkan bahan mentah menjadi dingin dan mengeras. Setelah resin cair melewati ketebalan daging, laju injeksi dinaikkan untuk mengisi rongga cetakan dengan cepat. Tanda aliran (yang merupakan pola bergaris dari minyak cair yang secara bertahap muncul di tengah gerbang) disebabkan oleh batas yang terbentuk antara resin yang awalnya mengalir ke rongga cetakan dan resin yang mengalir di detik.
(4) Ketika lubang injeksi (yaitu gerbang) dibentuk dengan ketebalan yang tebal, jika kecepatan injeksi terlalu cepat akan menyebabkan turbulensi, dan material dingin cenderung tetap berada di saluran dan membentuk tanda aliran. Oleh karena itu, kepala material yang dingin harus didorong terbuka dengan injeksi perlahan dan bertekanan rendah agar plastik di belakang dapat masuk dengan lancar.
Dalam teknik cetakan injeksi, kontak antara nosel dan cetakan disebabkan oleh air pendingin cetakan yang mendinginkan cetakan pada suhu yang lebih rendah daripada nosel. Sebagian panas terbawa oleh cetakan, dan nosel cenderung menghasilkan kepala bahan yang dingin. Kepala bahan dingin ini, saat disuntikkan ke dalam cetakan, akan menghalangi pintu gerbang dan menyebabkan goresan atau goresan perak. Menjelajahi injeksi tersegmentasi dapat memperbaiki cacat ini.
(6) Bagian yang presisi dan kecil, dengan ukuran gerbang halus dan keseimbangan gerbang yang sangat sulit untuk sebagian besar rongga cetakan. Dengan membuka gerbang dengan ukuran yang sama dan menggunakan teknologi injeksi multi-tahap, hal itu dapat diatasi.
Perubahan posisi peralihan antara injeksi kecepatan rendah pertama dan injeksi kecepatan tinggi kedua dapat memperbaiki perpindahan lokal dari garis fusi, seperti memindahkan bagian yang terlihat jelas pada tampilan ke posisi yang kurang jelas (seperti pelabelan).
Fenomena kecekungan dan fusi yang buruk berlawanan satu sama lain selama pembentukan, dan metode ini dapat digunakan untuk memperbaiki keduanya; Laju injeksi bagian produk yang cekung turun tajam, dan laju injeksi dengan cepat meningkat setelah mengisi lapisan permukaan ke tahap pemadatan dingin. Saat mengisi rongga cetakan, injeksi perekat yang cepat harus digunakan untuk mencegah fusi yang buruk di area di mana garis fusi terjadi (umumnya, bagian cekung permukaan dari produk yang terbentuk terjadi pada bagian yang tebal, yang disebabkan oleh penyusutan volume selama pendinginan dan pemadatan resin cair).
Selama proses penahan tekanan, reduksi tersegmentasi dapat mengurangi tegangan sisa dari produk yang terbentuk
Kondisi pembentukan untuk produk yang mengalir tipis dan panjang membutuhkan tekanan tinggi agar berhasil diselesaikan, tetapi injeksi kecepatan tinggi dan tekanan tinggi dapat dengan mudah menyebabkan tegangan sisa di gerbang, yang memengaruhi kualitas. Oleh karena itu, injeksi kecepatan tinggi, pengisian kecepatan sedang, dan pemeliharaan tekanan kecepatan rendah diadopsi untuk menghilangkan tegangan sisa dan mencegah deformasi produk jadi.
Peningkatan pendinginan cetakan: Jika suhu cetakan dinamis rendah dan suhu cetakan tetap tinggi, produk yang terbentuk tidak akan mengalami lengkungan ke dalam. Jika suhu cetakan dinamis tinggi, produk yang terbentuk mungkin mengalami bengkok ke luar.
Scorching (disebabkan oleh kompresi dan pembakaran gas di dalam rongga cetakan) kemungkinan besar terjadi pada garis perpisahan atau titik fusi, dan permukaan resin menunjukkan tanda karbonisasi hitam. Untuk memastikan kelancaran keluarnya udara dan gas dari rongga cetakan, laju injeksi harus dikurangi.