Proses pencetakan injeksi bahan PC dan pemilihan sekrup

PC memiliki kinerja yang sangat baik, transparansi tinggi, ketangguhan benturan yang baik, ketahanan mulur, dan rentang temperatur yang luas. Karakteristik proses PC adalah: kepekaan viskositas lebur terhadap laju geser kecil, tetapi kepekaan terhadap suhu besar, tanpa titik leleh yang jelas. Viskositas lelehan tinggi, dan resin mudah terhidrolisis pada suhu tinggi, membuat produk mudah retak. Untuk karakteristik ini, kita harus memberi perhatian khusus untuk membedakan dan memperlakukannya secara berbeda: untuk meningkatkan fluiditas lelehan, bukan dengan menaikkan tekanan injeksi, tetapi dengan menaikkan temperatur injeksi. Pelari dan gerbang cetakan harus pendek dan tebal untuk mengurangi kehilangan tekanan fluida, sementara juga membutuhkan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Sebelum dicetak dan diproses, resin perlu menjalani perlakuan pengeringan yang cukup untuk mengontrol kadar airnya di bawah 0,02 persen . Selain itu, tindakan insulasi harus dilakukan selama pemrosesan untuk mencegah penyerapan kembali uap air. Tidak hanya membutuhkan desain produk yang masuk akal, tetapi juga perlu menguasai proses pembentukan dengan benar, seperti meningkatkan suhu cetakan dan pasca pemrosesan produk, yang dapat mengurangi atau menghilangkan tekanan internal. Sesuaikan parameter proses secara tepat waktu berdasarkan kondisi produk yang berbeda.
Sekrup mesin cetak injeksi (sekrup Jinyang)
Selanjutnya, mari kita bicara tentang proses pencetakan
1. Suhu injeksi harus memperhitungkan bentuk, ukuran, dan struktur cetakan produk. Hanya setelah mempertimbangkan kinerja dan persyaratan produk dapat dibuat. Umumnya, selama pencetakan, kisaran suhu antara 270 ~ 320 derajat. Jika suhu material melebihi 340 derajat, PC akan terurai, warna produk akan menjadi gelap, dan cacat seperti filamen perak, garis-garis gelap, bintik hitam, dan gelembung akan muncul di permukaan. Pada saat yang sama, sifat fisik dan mekanik juga akan menurun secara signifikan.
2. Tekanan injeksi memiliki dampak tertentu pada sifat fisik dan mekanik, tegangan internal, laju penyusutan cetakan, dll. Produk PC, dan memiliki dampak signifikan pada penampilan dan kinerja demolding produk. Tekanan injeksi yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat menyebabkan cacat tertentu pada produk. Umumnya, tekanan injeksi dikontrol antara 80-120MPa. Untuk produk berdinding tipis, proses panjang, bentuk kompleks, dan gerbang kecil, untuk mengatasi hambatan aliran lelehan dan mengisi rongga cetakan tepat waktu, Hanya pilih tekanan injeksi yang lebih tinggi (120-145MPa). Untuk mendapatkan permukaan produk yang lengkap dan halus.
3. Besaran dan durasi holding pressure dan holding time berdampak signifikan terhadap internal stress produk PC. Jika tekanan penahan terlalu kecil dan efek makannya kecil, mudah menyebabkan gelembung vakum atau penyusutan permukaan. Jika tekanan penahan terlalu besar, mudah untuk menghasilkan tekanan internal yang besar di sekitar gerbang. Dalam pemrosesan aktual, suhu bahan yang tinggi dan tekanan penahan yang rendah sering digunakan untuk mengatasi masalah ini. Pemilihan waktu penahanan harus bergantung pada ketebalan produk, ukuran gerbang, suhu cetakan, dll. Umumnya, produk kecil dan tipis tidak memerlukan waktu penahanan yang lama. Sebaliknya, produk yang besar dan tebal harus memiliki waktu penahanan yang lebih lama. Lamanya waktu penahanan tekanan dapat ditentukan dengan menguji waktu penyegelan gerbang.
4. Kecepatan injeksi tidak berpengaruh signifikan terhadap performa produk PC. Selain berdinding tipis, gerbang kecil, lubang dalam, dan produk proses panjang, umumnya diproses dengan kecepatan sedang atau lambat, lebih disukai melalui injeksi multi-tahap, biasanya menggunakan metode injeksi multi-tahap lambat cepat lambat.
5. Suhu cetakan. Secara umum, dapat dikontrol pada 80-100 derajat , dan untuk produk dengan bentuk kompleks, lapisan tipis, dan persyaratan tinggi, juga dapat dinaikkan ke 100-120 derajat , tetapi tidak dapat melebihi suhu deformasi panas cetakan .
6. Kecepatan sekrup dan tekanan balik. Karena viskositas lelehan PC yang tinggi, ini bermanfaat untuk plastisisasi, pembuangan, dan pemeliharaan mesin cetak untuk mencegah beban sekrup yang berlebihan. Persyaratan untuk kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi, umumnya dikontrol pada 30-60r/min, sedangkan tekanan balik harus dikontrol antara 10-15 persen dari tekanan injeksi.
7. Selama proses pencetakan injeksi PC, penggunaan zat pelepas harus dikontrol secara ketat, dan penggunaan bahan daur ulang tidak boleh lebih dari tiga kali, dengan jumlah penggunaan sekitar 20 persen.
Persyaratan untuk mesin plastik yang memproduksi produk PC: Volume maksimum injeksi produk (termasuk runner, gerbang, dll.) tidak boleh melebihi 70-80 persen volume injeksi nominal. Sekrup harus berupa ulir kepala tunggal dengan nada yang sama dan sekrup tipe kompresi bertahap dengan cincin periksa. Rasio panjang terhadap diameter L/D sekrup adalah 15-20, dan rasio kompresi geometrik C/R adalah 2-3.