Apa yang harus saya lakukan saat membeli mesin cetak injeksi?

1. Kumpulkan data aplikasi
Ukuran bagian dan spesifikasi bahan arah Ukuran cetakan injeksi
2. Tentukan kekuatan penjepit yang dibutuhkan
Periksa ketinggian bagian, ketebalan dinding, material, inti dan permukaan proyeksi untuk menentukan gaya penjepitan yang diperlukan
3. Verifikasi ruang perangkat penjepit yang dipilih
Verifikasi ukuran cetakan: ketinggian horizontal, vertikal, dan penutupan sesuai dengan perangkat penjepit yang dipilih: jika perlu, tambahkan pilihan cetakan penjepit
4. Perkiraan waktu siklus
Perkiraan waktu pengisian, pengisian dan pendinginan harus ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding, aliran, ketebalan gerbang, tulang rusuk dan flensa, dan perkiraan waktu gerakan melintang penguncian dan pelepasan komponen harus ditentukan sesuai dengan tinggi komponen (stroke penguncian cetakan), inti, aksi katup geser, dan pelepasan komponen apa pun yang diperlukan. Ini akan membantu menentukan spesifikasi pengoperasian mesin yang dibutuhkan.
5. Kecepatan penguncian dan pickup siklus kering
Tentukan apakah kinerja penguncian mesin cukup untuk mencapai kinerja kerja yang diperlukan. Jika kinerja kerja yang lebih besar diperlukan, tentukan apakah kecepatan lintasan yang lebih cepat sesuai dan/atau tersedia. Periksa pemilihan peningkatan kecepatan penjepitan dan buat keputusan pengambilan.
6. Pemilihan unit injeksi
Tentukan apakah suatu unit memiliki volume yang cukup untuk menerima volume injeksi. Pilihan umum adalah menyuntikkan antara 10 persen dan 80 persen dari total volume.
7. Kapasitas produksi
7.1 Berat keluaran per jam
Verifikasi bahwa unit yang dipilih dapat menghasilkan keluaran yang diperlukan, dan keluaran dihitung dalam pound per jam. Jika unit yang dipilih tidak dapat mencapai keluaran yang diperlukan, tingkatkan rasio panjang dan diameter, lalu tinjau kembali. Jika peningkatan rasio panjang terhadap diameter tidak berhasil, ukuran unit injeksi pembengkakan dan diameter implan spiral dapat ditingkatkan, dan hasilnya akan diverifikasi kembali.
7.2 Tingkat Pemulihan
Waktu pengisian ulang atau ekstraksi sekrup minimum dan pengisian sekrup ditentukan dengan menggosok set pompa pengunci yang dipilih dan ekstruder standar unit injeksi. Jika waktu intermiten (batang kontak) lebih lama dari waktu pengisian ulang ditambah 0.5 detik yang diperlukan untuk dekompresi spiral, ini dapat berlanjut ke langkah berikutnya. Jika (batang kontak) sesekali menggabungkan waktu pengisian ulang dan dekompresi spiral, periksa opsi berikut. Pilih satu atau grup berikut, hitung ulang waktu pengisian ulang, dan periksa pengambilan ini berulang kali hingga diperoleh hasil yang diharapkan.
1. Bisakah ekstruder volume kecil memberikan torsi rotasi untuk objek yang diketahui? Jika Anda menandatangani "Ya", gunakan jumlah putaran sekrup per menit untuk menentukan waktu pengisian ulang.
2. Tinjau hasil peningkatan aliran oli ke ekstruder, peningkatan kecepatan sekrup per menit, dan pengurangan waktu pengisian ulang.
3. Periksa hasil peningkatan aliran oli ke ekstruder, peningkatan kecepatan ulir per menit, dan pengurangan waktu pengisian ulang.
4. Untuk menambah ukuran unit injeksi, tujuan sebenarnya adalah untuk menambah diameter sekrup, pastikan diameter sekrup bertambah dan tentukan waktu pengisian ulang.
5. Asumsikan bahan yang diberikan adalah bahan hidrokarbon, dan tingkatkan rasio panjang terhadap diameter, yang akan meningkatkan laju pengisian kembali sebesar 15 persen .
7.3 Tingkat injeksi yang dibutuhkan
Waktu pengisian yang diperlukan ditentukan berdasarkan bahan, ketebalan dinding, jarak aliran, dan perkiraan suhu cetakan. Laju injeksi yang diperlukan dihitung dengan menggunakan waktu pengisian dan volume injeksi yang diperlukan, serta set pompa gpm yang dipilih selama pemilihan bagian mesin penguncian dan ekstrusi cetakan sebelumnya. Jika waktu pengisian yang dihitung kurang dari waktu pengisian yang diinginkan, lihat opsi yang tercantum dalam tabel berikut. Pilih satu atau grup dan hitung ulang waktu pengisian. Lanjutkan merujuk pada pilihan yang tercantum hingga diperoleh hasil yang diinginkan.
1. Tinjau peningkatan kombinasi gpm untuk hubungan antara biaya dan kinerja operasi.
2. Periksa kembali kombinasi injeksi yang ditingkatkan oleh akumulator untuk mengetahui hubungan antara biaya injeksi dan kinerja operasi.